[实用新型]一种钕铁硼磁体生产线用混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混料装置，具体的说是涉及一种钕铁硼磁体生产线用混料装置。

背景技术

物料混合是材料制备行业非常重要的一个环节，混料是否均匀直接关系到产品的品质。目前，国内外材料制备企业所用的混合设备，基本上是卧式混合机或螺旋式立式混合机。卧式混合机应用广泛，机械结构简单，成本较低，但也存在能耗高、占地面积大和工艺布置灵活性差等问题。螺旋式立式混合机混料均匀，占地面积小，能耗相对较低，但由于其本身的结构限制，在材料混料工作过程中易产生死角、死点、造成物料搅拌不混匀。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、混料均匀的钕铁硼磁体生产线用卧式螺旋式混料装置。

本实用新型采用的技术方案是：包括混料仓、转轴、外螺带及内螺带，所述的转轴安装在混料仓内，转轴支承在混料仓两端的轴承座上；转轴上固定安装有搅拌框架，所述的搅拌框架包括多个支撑盘和多根横杆；多个支撑盘垂直于转轴轴线安装在转轴上，多个支撑盘的外缘通过多根横杆连接；外螺带和内螺带焊接在搅拌框架上；外螺带、内螺带和转轴同轴。

上述的钕铁硼磁体生产线用混料装置中，转轴上设有甩盘，甩盘靠近外螺带推动物料朝向的轴承座设置。

上述的钕铁硼磁体生产线用混料装置中，甩盘设有涡轮结构，涡轮结构的旋向与外螺带的旋向相反。

上述的钕铁硼磁体生产线用混料装置中，轴承座与转轴的配合面处设有密封组件，密封组件包括防尘圈、密封圈和骨架油封。

上述的钕铁硼磁体生产线用混料装置中，所述的搅拌框架、外螺带和内螺带由耐磨材料制成。

上述的钕铁硼磁体生产线用混料装置中，所述的混料仓的顶部设有进料口，混料仓的底部设有出料口。

上述的钕铁硼磁体生产线用混料装置中，混料仓的内壁上设有一层锰钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用外螺带、内螺带作为搅拌叶组件，使本实用新型对物料搅拌更加均匀，转轴上设有甩盘，甩盘上设有涡轮结构，可有效减少物料从缝隙进入密封组件及轴承内，提高了轴端密封效果，有效提高了轴端密封组件及轴承的使用寿命；本实用新型还具有结构简单，运行可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

图3为本实用新型的甩盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括混料仓5、转轴2、搅拌框架6、外螺带7、内螺带8及支撑座9，所述的混料仓5安装在支撑座9上，混料仓5的顶部设有进料口51，混料仓5的底部设有出料口52，混料仓5的内壁上设有一层锰钢，提高了混料仓5的耐磨性和使用寿命。

所述的转轴2安装在混料仓5内，转轴2支承在混料仓5两端的轴承座1上，转轴2与轴承座1的配合面处设有密封组件3，密封组件3包括防尘圈、密封圈和骨架油封。转轴2上固定安装有搅拌框架6，如图2所示，所述的搅拌框架6包括两个支撑盘61和四根横杆62；两个支撑盘61垂直于转轴2的轴线安装在转轴2上，两个支撑盘6的外缘通过四根横杆62连接。外螺带7和内螺带8焊接在搅拌框架6上；外螺带7、内螺带8和转轴2同轴。搅拌框架6、外螺带7和内螺带8由耐磨材料制成，提高了搅拌框架6、外螺带7和内螺带8的使用寿命。

所述的转轴2上设有甩盘4，本实用新型工作时，外螺带7推动物料向着左端的轴承座1行进，为了减小物料对于左端的轴承座1的压力，所以甩盘4设置在靠近左端的轴承座1处。如图3所述，甩盘4上设有涡轮结构，涡轮结构的旋向与外螺带7的旋向相反，安装时，设有涡轮结构的面朝向搅拌框架6设置。甩盘4上的涡轮结构进一步减小了物料对于左端的轴承座密封的压力，避免了物料从左端的轴承座与转轴2之间的缝隙进入密封组件3及轴承内，提高了轴端密封效果，有效提高了轴端密封组件4及轴承的使用寿命。

本实用新型使用时，转轴2通过联轴器与驱动马达连接，物料从混料仓5的进料口51进入，驱动马达转动带动搅动框架6旋转，搅动框架6上的外螺带7横切物料，带动物料绕混料仓5内腔旋转至混料仓5内腔顶部，物料因重力原因掉落下来，内螺带8的旋动实现对物料的再次搅拌，搅拌完成后，物料从混料仓5的出料口52出料。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参考上述实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。