[实用新型]压球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压球机。

背景技术

环保行业中，压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、铁粉、铝粉、矿渣等各种粉末和废料，经压球机压制成型后的物料，节能环保，便于运输，同时提高了废料的回收利用率，具有良好的经济效益和社会效益。然而现有的压球机在压制的时候仍然会产生很多矿渣和废料，且矿渣和废料未经过分离就从出口传送排除，这不仅影响了厂区环境，更是加重了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于优化现有生产工艺的不足，适应现实需要，提供一种压球机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种压球机，它包括底座、主机架、驱动系统、液压系统、喂料系统以及相对的两个压辊，所述底座从前往后呈向上的阶梯状，驱动系统设置在底座的上部阶梯上并驱动两个压辊同步转动，所述液压系统的液力控制系统设置在底座的下部阶梯上，所述主机架设置在底座的一侧，主机架的下部向下倾斜设有出料网带，出料网带的下方设有碎渣接收槽,碎渣接收槽的底部设有碎渣出口，碎渣出口经输送装置与喂料系统的连接。

所述驱动系统包括顺序连接的电机、减速机、联轴器和星形减速器，所述两个压辊分别套装与星形减速器上。

所述喂料系统包括支撑架、下料漏斗、下料电机和输送螺旋，所述支撑架设置在主机架上部的两侧，下料电机设置在支撑架上，下料漏斗设置在主机架上部中间并与主机架内部连通，输送螺旋的输入端与下料电机的输出端连接，另一端伸入下料漏斗中。

所述液压系统包括油缸、液力控制器，所述油缸设置在其中一个压辊末端的轴承座上，液力控制器设置在底座的下部阶梯上。

所述出料网带为塑料材质。

所述碎渣接收槽为一向下倾斜的溜槽，碎渣出口设置在溜槽的底部。

所述输送装置为输送搅笼，输送搅笼的一端与碎渣出口连接，另一端与下料漏斗的进料口连接。

本实用新型通过设置碎渣接收槽可以有效收集压制过程中及传输过程中的碎渣料，并将碎渣料通过输送搅笼传输至下料漏斗的进料口，大大的减少物料的浪费，工人毋须对碎渣料进行二次处理，大大的减轻了工人的劳动强度，保证了厂区的洁净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中；底座1，主机架2，出料网带3，电机4，减速机5，联轴器，和星形减速器7，支撑架8，下料漏斗9，下料电机10，输送螺旋11，油缸12、液力控制器13，集料槽14，碎渣出口15，输送搅笼16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1所示。

一种压球机，它包括底座1、主机架2、驱动系统、液压系统、喂料系统以及相对的两个压辊，所述底座1从前往后呈向上的阶梯状，驱动系统设置在底座1的上部阶梯上并驱动两个压辊同步转动，所述液压系统的液力控制系统设置在底座1的下部阶梯上，所述主机架2设置在底座1的一侧，主机架2的下部向下倾斜设有出料网带3，出料网带3的下方设有碎渣接收槽14,碎渣接收槽14的底部设有碎渣出口15，碎渣出口15经输送装置与喂料系统的连接；所述碎渣接收槽为一向下倾斜的溜槽，碎渣出口15设置在溜槽的底部。喂料系统包括支撑架8、下料漏斗9、下料电机10和输送螺旋11，所述支撑架8设置在主机架2上部的两侧，下料电机10设置在支撑架8上，下料漏斗9设置在主机架2上部中间并与主机架2内部连通，输送螺旋11的输入端与下料电机10的输出端连接，另一端伸入下料漏斗9中。输送装置为输送搅笼16，输送搅笼16的一端与碎渣出口15连接，另一端与下料漏斗9的进料口连接。通过设置碎渣接收槽14可以有效收集压制过程中及传输过程中的碎渣料，并将碎渣料通过输送搅笼16传输至下料漏斗9的进料口，大大的减少物料的浪费，工人毋须对碎渣料进行二次处理，大大的减轻了工人的劳动强度，保证了厂区的洁净。

所述驱动系统包括顺序连接的电机4、减速机5、联轴器6和星形减速器7，所述两个压辊分别套装与星形减速器7上。

所述液压系统包括油缸12、液力控制器13，所述油缸12设置在其中一个压辊末端的轴承座上，液力控制器13设置在底座1的下部阶梯上。

所述出料网带3为塑料材质，可以进一步对压制成型的物料起到缓冲效果，防止粉碎。