[实用新型]一种发泡砖成型模具的脱模油喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模油喷涂装置，具体涉及一种发泡砖成型模具的脱模油喷涂装置。

背景技术

在发泡砖生产企业，发泡砖坯体成型后需要将发泡砖坯体从模具内脱出（脱模）；由于发泡砖坯体的脱模过程是通过发泡砖脱模装置将发泡砖模具水平翻转一定角度，一旦在发泡砖坯体成型过程中，发泡砖坯体与模具出现粘连的现象，其脱模过程必将出现发泡砖坯体破裂的情况，从而出现不合格的发泡砖坯体；因此，为防止上述情况的发生，发泡砖生产企业在发泡砖坯体成型时，通常都要在模具内壁上涂刷脱模油，以便于后期顺利脱模。目前发泡砖生产企业在模具内壁上涂刷脱模油的操作，大多是由人工完成，不仅劳动量大，且工作效率低，同时脱模油的涂刷质量不能保证，无法满足发泡砖工业化的生产要求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，工作效率高，且可保证脱模油喷涂质量的发泡砖成型模具的脱模油喷涂装置。

本实用新型的技术方案是：

一种发泡砖成型模具的脱模油喷涂装置，包括控制柜、喷涂室、油气罩、负压风机、回收器和储油罐；其特征在于：喷涂室顶部装有油气罩，喷涂室一侧装有控制柜，喷涂室另一侧通过安装架装有负压风机，负压风机一侧装有回收器，回收器通过负压风机和连通管与油气罩连通，喷涂室一端设置有储油罐，储油罐一侧通过空压机装有缓冲罐；储油罐通过连通管和液压泵与缓冲罐连通，喷涂室内间隔状安装有多个喷杆，喷杆通过连通管与缓冲罐连通，各喷杆上分别安装有多个喷头。所述的负压风机、空压机和液压泵分别与控制柜连接。

所述的喷涂室内前、后两端的喷杆一侧分别安装有感应器；感应器与控制柜电连接。

所述的各喷杆上的喷头分别呈错位状设置。

所述的喷涂室为贯穿式，喷涂室的一端设置有模具进口，喷涂室的另一端设置有模具出口。

本实用新型的优点在于：

该脱模油喷涂装置工作过程中，在控制柜的作用下，脱模油通过喷头呈错位状喷出，并作用在模具内壁上，由此实现对模具脱模油的喷涂，解决了现有人工完成脱模油的涂刷，不仅劳动量大，且工作效率低，同时脱模油的涂刷质量不能保证，无法满足发泡砖工业化生产要求的问题。该脱模油喷涂装置结构简单，工作效率高，对提高产品质量和企业效益具有积极的意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂室的截面示意图。

图中：1、控制柜，2、喷涂室，3、油气罩，4、负压风机，5、回收器，6、储油罐，7、安装架，8、空压机，9、缓冲罐，10、液压泵，11、喷杆，12、喷头，13、感应器，14、模具。

具体实施方式

该发泡砖成型模具的脱模油喷涂装置包括控制柜1、喷涂室2、油气罩3、负压风机4、回收器5和储油罐6。喷涂室2顶部装有油气罩3，油气罩3与喷涂室2连通。喷涂室2一侧装有控制柜1，喷涂室2另一侧通过安装架7装有负压风机4，负压风机4一侧装有回收器5。回收器5通过负压风机4和连通管与油气罩3连通。

喷涂室2一端设置有存储脱模油的储油罐6，储油罐6一侧通过空压机8装有缓冲罐9；储油罐6通过连通管和液压泵10与缓冲罐9连通。

该脱模油喷涂装置的喷涂室2为贯穿式，喷涂室2的一端设置有模具进口，喷涂室2的另一端设置有模具出口。喷涂室2内间隔状安装有多个喷杆11，喷杆11通过连通管与缓冲罐9连通。各喷杆11上分别安装有多个喷头12。各喷杆11上的喷头12分别呈错位状设置。喷涂室2内临近模具进口和模具出口的前、后两端的喷杆11一侧分别安装有感应器13；感应器13与控制柜1电连接。

该脱模油喷涂装置负压风机4、空压机8和液压泵10分别与控制柜1连接。工作时，待喷涂脱模油的模具14由模具进口进入喷涂室2内，临近模具进口的感应器13将模具14到位信号上传控制柜1，在控制柜1的作用下空压机8和液压泵分别工作，并向缓冲罐9内注入压缩空气和脱模油，在缓冲罐9内充分混合的压缩空气和脱模油通过连通管、喷杆11和喷头12呈错位状喷出，并作用在模具14内壁上，由此完成对模具14脱模油的喷涂工作。在这一过程中，脱模油喷涂产生的油气通过油气罩3、负压风机4排出，以降低喷涂室2内的油气浓度，油气中所含的脱模油通过回收器5脱离回收。模具脱模油的喷涂工作完成后，模具14由模具出口驶出，此时，临近模具出口的感应器13将模具14运动信号上传控制柜1，即可停止喷涂。

该脱模油喷涂装置结构简单，工作效率高，解决了现有人工完成脱模油的涂刷，不仅劳动量大，且工作效率低，同时脱模油的涂刷质量不能保证，无法满足发泡砖工业化生产要求的问题。该脱模油喷涂装置可有效保证脱模油喷涂的一致性，对提高产品质量和企业效益具有积极的意义。