[实用新型]一种沸腾氯化中用的四氯化钛烟气淋洗回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于四氯化钛生产技术领域，特别涉及沸腾氯化生产四氯化钛过程中用的四氯化钛淋洗回收装置。

背景技术

目前，国内外工业生产四氯化钛淋洗回收，大多采用气-液热交换冷凝气态四氯化钛回收技术，热交换过程中用冷凝的四氯化钛液体喷淋收尘器收尘后的四氯化钛气流，使四氯化钛气流降温至液化温度以下，达到冷凝回收四氯化钛的目的。现有的四氯化钛喷淋技术大多采用独立挡板喷洒器或孔板喷洒器，利用挡板或孔板对四氯化钛气流的阻挡产生的回弹力，使冷却降温的四氯化钛喷淋液雾化，与气态四氯化钛进行热交换，回收四氯化钛。此种独立喷头喷淋技术在实际生产过程中，独立喷头的设计存在一定的喷淋死角，对筒体内壁不能形成很好的重刷，极易造成淋洗筒体内壁粘附一定固体粉尘和高沸点物质，造成筒体堵塞，对沸腾氯化炉的连续生产不利；另外，此类喷淋对冷却的四氯化钛淋洗液雾化效果不好，使得四氯化钛气流的热交换不充分，气态四氯化钛冷凝效果不充分，四氯化钛回收率降低，进入尾气处理系统的四氯化钛较多，含氯气体量增加，增加了尾气处理的负荷，增加液碱的使用量，对生产成本的控制不力。

实用新型内容

为解决现有喷淋技术中存在的问题，本实用新型提供了一种沸腾氯化中用的四氯化钛烟气淋洗回收装置，利用本装置在四氯化钛淋洗回收生产过程中，可保证淋洗回收四氯化钛的效率，提高四氯化钛的回收率，氯化炉的连续作业能力提供一定保障，降低尾气处理负荷，降低生产成本。

本实用新型的技术方案如下所述：

一种沸腾氯化中用的四氯化钛烟气淋洗回收装置，主要由进料总管、支管、支管连接管、淋洗筒体、淋洗喷头组成，所述进料总管下端设有至少三根支管，各支管以进料总管为中心轴在圆周上均布，每根支管通过法兰连接支管连接管，支管连接管伸入至淋洗筒体内，支管连接管的下端设有淋洗喷头。

进一步地，所述支管连接管与淋洗筒体盖之间采用焊接连接，支管连接管与淋洗喷头之间采用焊接连接。

进一步地，所述的淋洗喷头为锥形螺旋喷头。

在本实用新型的工作原理是：用液下泵将四氯化钛液体输送到冷凝器，经过冷凝的液态四氯化钛经进料总管进入支管，通过支管端部的锥形螺旋喷头，形成雾化较好的喷淋微小液滴，使喷淋液滴与四氯化钛气流进行热交换，冷凝回收四氯化钛。

本实用新型的优点和有益效果：

本实用新型安装在淋洗筒体的顶部，解决了现有四氯化钛冷凝回收四氯化钛装置喷淋雾化效果差，热交换效率低，四氯化钛回收率低，筒体堵塞，降低尾气处理负荷，降低生产运行成本等。其优点具体有以下几个方面：

1、解决了原有喷淋装置对喷淋液体的雾化效果差的问题，致使喷淋液与四氯化钛气流热交换效率低下，四氯化钛冷凝效果差，四氯化钛回收率低的现实问题，通过使用本实用新型装置，使生产中存在的现实问题得到很好解决，可使四氯化钛回收率提高2%左右。

2、原喷淋装置存在一定的淋洗死角，不能对筒体内壁形成良好的重刷，容易造成筒体内壁粘附固体微粒和高沸点物质，造成筒体堵塞，给生产的连续性带来困难，该喷淋装置的使用，这个问题得到了彻底的解决，杜绝了停炉清理筒体堵塞，提高了氯化炉的连续作业能力，同时也杜绝了筒体清理造成污染气体的排放，提高了环境效益。

3、本实用新型装置的使用，提高了四氯化钛的回收率，因而进入尾气处理系统的含氯废气减少，综合含氯废气的碱液使用量减少，降低四氯化钛生产的运行费用，降低生产成本，同时给尾气达标排放创造奠定一定基础。

4、本装置结构简单、制作加工成本低，可在生产过程中逐步更换原喷淋装置，不用停产更换。

附图说明

图1是本实用新型的一种沸腾氯化中用的四氯化钛烟气淋洗回收装置结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型中淋洗喷头示意图。

图中：1－进料总管、2－支管、3－支管连接管、4－淋洗筒体、5－淋洗喷头、6-法兰。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

实施例一