[实用新型]一种电池密封装置有效
申请号: | 201521091982.6 | 申请日: | 2015-12-25 |
公开(公告)号: | CN205211804U | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 李木坚;葛辉明;吕正中;刘金成 | 申请(专利权)人: | 湖北金泉新材料有限责任公司 |
主分类号: | H01M2/08 | 分类号: | H01M2/08 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 陈卫;禹小明 |
地址: | 448000 湖北省荆门市荆门高新*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 密封 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,尤其是涉及一种电池密封装置。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、可快速充放电、可循环使用且寿命长等特点,已成为电池能源市场的主流,并且被广泛应用于民用产品和军用产品中。随着社会的发展,人们对锂离子电池的性能,尤其是对锂离子电池的可靠性和安全性提出了更高的要求。电池密封组件作为影响电池可靠性和安全性的重要因素,是电池生产过程中的技术难点和重点。
随着穿戴产品的兴起,对电池产品的小型化、多样化要求越来越明显,同时由于对电子设备续航能力的要求越来越高,因此要求电池制造商在保证电池性能的前提下,尽可能地提高电池的内部实际利用空间进行提高电池的能量密度。
目前,常用的电池密封组件通过采用玻璃胶纸或者陶瓷密封组件,但在大批量的使用过程发现:高电压化学体系环境下,玻璃或者陶瓷会发生电化学腐蚀和自放电现象,造成密封间隙的出现,从而在内压的作用下使得电解液在极柱端泄露,导致电池无法达到长循环寿命的要求;其次,玻璃和陶瓷易碎、硬度较大,当电池受到振动时,玻璃和陶瓷容易破损,甚至脱落而造成电池失效;另外,由于极柱与盖板采用的是金属材质,采用玻璃或者陶瓷密封组件密封金属,工艺复杂且制造成本高。
在申请号201220747613.8的中国专利申请文件中公开了一种锂离子电池电容器用密封组件,该申请文件采用具有热熔性、防电解液腐蚀的绝缘材料作为密封金属盖板和极柱的材料,而其盖板上留有注液孔,在注液后为了做二次密封并且保证密封可靠性,注液孔71的高度超过电池盖板本身的厚度,使得如图1的h高度需预留较大以便后续密封,同时为了保护电池内部的绝缘性,需要在注液孔下方增加绝缘垫片72,这样一方面无法在整个组件结构形成一体化而在一定程度上影响其密封性,另一方面不可避免地增加了密封组件的总厚度H,该类型的密封组件的总百度H相对较厚,达到4.0mm左右。该申请文件中的密封组件无法在保证密封性能的前提下,将密封组件做薄,无法降低整个密封组件的厚度,因此无法提高电池内部空间的利用率,从而无法提高电池产品的能量密度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封性更高、结构更简单、以及成本更低的一体化结构的电池密封装置。
一种电池密封装置,包括上压构件、极柱、电池盖板、以及密封构件;极柱包括极柱大头、极柱小头和极柱连接板;极柱大头和极柱连接板的上表面连接,极柱小头与极柱连接板的下表面连接;上压构件设置有上压通孔,该上压通孔与极柱大头的外周相匹配;电池盖板设置有一盖板通孔;极柱大头贯穿于上压通孔和盖板通孔;上压构件设置于电池盖板上方;密封构件包括形成于上压构件与电池盖板之间的上密封件、形成于盖板通孔与极柱大头之间的间隙的中间密封件、以及形成于电池盖板与极柱连接板之间的下密封件;上密封件、中间密封件、下密封件与盖板通孔、电池盖板上下表面为注塑一体结构。
进一步地,极柱连接板在与密封构件的接触面设置有一个或多个凸起。
进一步地,电池盖板与密封构件的接触面设置有一个或多个凸起。
进一步地,极柱大头、极柱小头的端部均形成为冠状结构。
进一步地,上压通孔设置有与极柱大头的冠状结构相匹配的上压凹槽。
进一步地,极柱大头与上压构件铆接。
进一步地,还包括极耳压环;极耳压环设置有下压通孔;极柱小头贯穿于下压通孔,并且极柱小头与极耳压环铆接。
进一步地,极柱大头、极柱小头和极柱连接板为一体成型结构。
进一步地,密封构件还包括形成于上压构件的外周的第一外周密封件和形成于极柱连接板的外周的第二外周密封件。
本实用新型的电池密封装置具备以下有益效果:
1)本实用新型的电池密封装置在保证电池产品性能和保证电池密封性能的前提下,简化了电池密封装置的结构,降低了电池密封装置的成本,同时还有效地降低了电池密封装置的总厚度,有利于提高电池的内部空间利用率,从而提高电池的能量密度,并且还有利于小型化电池产品的开发和应用。
2)本实用新型采用密封件密封电池盖板和极柱,并且铆接方式将极柱与上压构件、电池盖板密封,实现了全密封,提高了密封性;采用密封胶硬度低而不易脱落,也不会产生密封间隙以致电解液泄漏。
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