[实用新型]一种动态除氨洗涤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及在线气体分析，具体涉及一种动态除氨洗涤器。

背景技术

煤化工是国民经济极为重要的新兴产业之一，在其水煤浆气化工艺的洗涤塔出口，要对合成气进行全组分在线气体分析，检测CO、H₂、CO₂、H₂S、Ar、O₂和CH4等成分。对合成气在线气体分析是从合成气中在不间断的取出样气，并对样气进行检测分析。此时取得的样气已经相当干净，但样气中含有容易溶解的氨盐类污染物，且样气的温度高达240℃，含水量高达56%，需要对样气进行处理后再检测。样气处理系统是通过采用大容量的循环水对样气进行冷却，将样气的温度由240℃降至接近室温的40℃左右，并采用涡旋冷凝器将样气的温度进一步降低至5-8℃，除去水分获得低露点的样气；样气必须经过样气处理系统再进入在线分析仪中，在线分析仪才能实现准确检测。

由于样气中的氨盐类污染物容易结晶，样气进入涡旋冷凝器中会被冷却到5-8℃，此时样气中的氨盐必然会冷凝析出，会堵塞涡旋冷凝器的热交换器和气路管道，导致出现样气中断的故障。而且冷凝析出的氨盐还可能会进入在线分析仪的测量气室，恶化仪器性能，危及在线分析仪的使用寿命。为保障样气处理系统无堵塞地长期连续稳定运行，就得在涡旋冷凝器之前设水洗涤器除去样气中的氨盐类污染物以及粉尘，因为氨盐类污染物易溶于水，容易用水洗涤的方式除去。

水洗涤器的典型设计是在封闭的洗涤器中盛水至五分之四左右，将样气导入洗涤器的底部，样气以鼓泡方式与水接触，实现样气的洗涤，因为样气在水中形成的气泡比较大，上升速度也比较快，所以洗涤效率不高，同时上述水洗涤器采用静态洗涤方式，洗涤水中的氨很快就会达到饱和状态，需要定期更换洗涤水，维护量较大。

发明内容

本实用新型的目的时提出一种动态除氨洗涤器，在对煤化工水煤浆气化工艺合成气进行在线气体分析时，本动态除氨洗涤器能够有效去除样气中的氨盐类污染物，能够解决现有洗涤器需要定期更换洗涤液，维护量大的问题。

本实用新型所述的一种动态除氨洗涤器包括内部设有空腔的罐体、位于所述空腔内的隔离筒和用于向所述隔离筒内导入样气的样气导入管；所述罐体的侧壁上设有洗涤液出口和用于向所述隔离筒内导入洗涤液的洗涤液导入管；所述隔离筒的上端与所述罐体的顶部密封连接，所述隔离筒的下端开口，所述隔离筒不与所述空腔的侧壁和底壁接触，所述隔离筒的侧壁上分布有若干个平衡孔；所述样气导入管的进气口位于所述罐体的外部，所述样气导入管的出气口位于所述隔离筒内；所述洗涤液导入管的入口位于所述罐体的外部，所述洗涤液导入管的出口位于所述隔离筒内或位于所述隔离筒的下方；所述罐体的顶部设有与所述隔离筒连通的样气出口。

进一步，所述隔离筒的内部从上至下依次设有数个筛格网和一个孔板，所述数个筛格网和所述孔板均位于所述样气导入管的出气口的上方。

进一步，所述孔板和所述数个筛格网均垂直于所述隔离筒的中心轴线。

进一步，所述孔板位于所述样气导入管的出气口处。

进一步，所述洗涤液导入管的出口朝向所述样气导入管的出气口。

进一步，所述样气导入管的出气口位于所述隔离筒的开口处。

进一步，所述若干个平衡孔到所述罐体的顶部的距离均小于所述样气导入管的出气口到所述罐体的顶部的距离。

进一步，所述罐体的底部设有排污口，所述排污口处设有阀门。

进一步，所述样气导入管从所述罐体的顶部沿竖向插入所述隔离筒内。

进一步，所述罐体包括座体和外筒，所述外筒的上端与所述座体密封连接，所述外筒的下端封闭。

采用上述技术方案，选用冷水为洗涤液，样气从样气导入管的出气口进入隔离筒内，由于样气中的氨盐类污染物易溶于水，实现初步的洗涤除氨；样气经过孔板上的小孔，粗大的样气气泡被破碎成细小气泡，在上升过程中，被筛格网再次破碎，样气能更充分地和洗涤液接触和混合，从而达到高效洗涤除氨的目的，由于隔离筒上设有平衡孔，平衡孔增强了隔离筒内部和隔离筒外部水压的平衡和洗涤液的更新流动，使隔离筒内的洗涤液始终保持相对新鲜，不至于达到氨饱和状态，从而实现免维护动态洗涤除氨的目的。

本实用新型能够有效去除样气中的氨盐类污染物，解决了现有洗涤器需要定期更换洗涤液，维护量大的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述的动态除氨洗涤器的结构示意图。