[实用新型]电容式套管芯子绕制用绝缘纸在线干燥的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于输变电领域的电容式套管的生产设备，具体的说是一种电容式套管芯子绕制用绝缘纸在线干燥的装置。

背景技术

高压套管的制造，最关键的当属产品的介损控制，这一关键指标实际上就是电容芯子最终含水量的控制，干燥质量决定着产品的介损指标。通常情况下采取预热和真空干燥的方式对芯子绝缘进行干燥处理。干燥指标的好坏，取决于芯子最终出水量的多少。一般来讲，芯体的主要成分是绝缘纸，这些绝缘材料通常含有5-8％的水分，经过前期预干燥处理和最终干燥处理后，芯子最终含水量应不高于0.5％，才能满足产品的质量要求。

套管制造厂家通过卷芯机上托辊及压辊加热的方式给绝缘纸进行预热，然后再进行真空干燥方式进行最终的除水处理。目前，通行的电容芯子的预干燥过程就是在芯子卷制时，通过芯子托辊及压辊内部的加热装置加热导热油，提高托辊及压辊表面温度再对绝缘纸间接加热。由于绝缘纸内部接受的热量有限，以及绝缘纸中水分蒸发造成的局部空气湿度饱和而导致预干燥的效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术中采用芯子托辊及压辊内部的加热装置加热导热油的方式提高托辊及压辊表面温度再对绝缘纸间接加热导致预干燥的效果不佳等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高预干燥效果的电容式套管芯子绕制用绝缘纸在线干燥的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种电容式套管芯子绕制用绝缘纸在线干燥的装置，包括卷制单元和绝缘纸烘干处理单元，二者分立设置，通过导向装置进行绝缘纸的传送，其中绝缘纸烘干处理单元设有烘干模块。

所述烘干模块为两个，采用灯箱结构，每个灯箱长度和设备卷绕宽度相同，灯箱整体布置方向为与绝缘纸走纸时的展开面平行，烘干模块的灯箱背板上设有多个相互平行设置的灯管。

灯管的布置方向为垂直于灯箱背板底边，或与箱背板底边具有规定角度。

灯管采用中波远红外灯管，15～25支。

灯箱整体配置保温层。

绝缘纸烘干处理单元整体为封闭结构，在烘干模块底部设置排风装置，包括排热风管路以及与排热风管路连接的风机。

所述风机放置于室外。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型是在原设备的上托辊及压辊预加热方式的基础上，在线增加红外烘灯以及排风系统，给绝缘纸表面实施连续加热，烘灯输出功率与绝缘纸线速度匹配用以提高绝缘纸的预干燥效果，缩短主真空干燥时间约25％左右。

2.本实用新型在相对封闭的远红外烘灯箱系统设置不间断排热风装置，保证绝缘纸大量散发的水蒸气表面区域为微负压，确保连续排风除水汽。

3.本实用新型通过巧妙的设计将电容式套管卷制用绝缘纸实现在线干燥，很大程度上缩短了后续干燥的时间，有效提高了产品的生产效率，从产品的质量指标即介质损耗来看，也很大程度上延长了产品的使用寿命，稳定性和可靠性实现提高。

附图说明

图1为本实用新型在线烘干装置流程图；

图2A为本实用新型在线烘干装置中的烘干模块主视图；

图2B为图2A的左视图；

图2C为图2A的右视图。

其中，1A为第一烘干模块，1B为第二烘干模块，2A为第一上托辊，2B为第二上托辊，3为压辊，4为绝缘纸捆，5为封闭烘箱整体排热风区，6为排热风管路，7为工作台板，8为收料轴，9为压轴，10为收卷传感器过辊，11为牵引辊，12为放卷传感器过辊，13为硅橡胶压辊，14为放料轴，15为废料轴，16A为第一导辊，16B为第二导辊，17为气缸，18为导向装置，19为灯管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

本实用新型是在保持预干燥的上托辊及压辊加热的方式外，在这一过程中增加红外烘灯以及排风变压系统，来提高预干燥效果。

如图1所示，本实用新型一种电容式套管芯子绕制用绝缘纸在线干燥的装置，包括卷制单元和绝缘纸烘干处理单元，二者分立设置，通过导向装置18进行绝缘纸的传送，其中绝缘纸烘干处理单元设有烘干模块。

烘干模块为两个，即第一烘干模块1A和第二烘干模块1B，均采用灯箱结构，每个灯箱长度和设备卷绕宽度相同，灯箱整体布置方向为与绝缘纸走纸时的展开面平行，烘干模块的灯箱背板上设有多个相互平行设置的灯管19。