[实用新型]一种用于加工电机转子换向器的精车机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精车机，尤其是一种用于加工电机转子换向器的精车机。

背景技术

电动机广泛应用在各类工业设备、电气设备、家用设备等领域，在工业飞速发展的今天，扮演着异常重要的作用。电机转子换向器作为电机最主要的零部件之一，其产品性能及产能都是影响电机制造的重要因素。目前电机转子换向器精车普遍采用气动或气动与伺服电机结合的方式，存在振动大、走刀不稳等问题。本方案采用全伺服平行压带设计，减少了压带机头部位的振动，提高了精车走刀的稳定性。

实用新型内容

本实用新型根据现有技术存在的问题，提出了一种用于加工电机转子换向器的精车机，本方案采用全伺服平行压带设计，减少了压带机头部位的振动，提高了精车走刀的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于加工电机转子换向器的精车机，其特征在于：包括压带机头、V形支撑架和伺服进刀走刀系统，所述压带机头位于V形支撑架上方，所述压带机头通过气缸控制，所述气缸上设有限位传感器，所述伺服进刀走刀系统位于V形支撑架前方，所述V形支撑架一侧设有进油口，所述进油口内设有输油管道，所述输油管道上设有油雾器，所述V形支撑架上端面V形凹槽内设有出油口，所述进油口和出油口相连通，所述限位传感器、油雾器、伺服进刀走刀系统分别与PLC控制系统相连接。

进一步地，伺服进刀走刀系统包括横板，所述横板上方设有纵向导轨，所述纵向导轨上初始点位置设有第二限位传感器，所述纵向导轨上方设有滑板，所述滑板后方设有车刀，所述滑板右侧设有进刀系统，所述滑板与进刀系统传动连接，所述横板下方设有横向滑动装置，所述横向滑动装置初始点位置设有第三限位传感器，所述横向滑动装置一侧设有走刀系统，所述走刀系统与横向滑动装置传动连接，所述第二限位传感器、第三限位传感器、进刀系统、走刀系统分别与PLC控制器相连接。

进一步地，进刀系统包括进刀电机、进刀丝杆和连接板，所述进刀电机与进刀丝杆传动连接，所述进刀丝杆与连接板传动连接，所述连接板与滑板传动连接。

进一步地，走刀系统包括走刀电机、走刀丝杆和第二连接板，所述走刀电机与走刀丝杆传动连接，所述走刀丝杆与第二连接板传动连接，所述第二连接板与横向滑动装置传动连接。

进一步地，走刀电机和进刀电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.伺服系统驱动，车削精度稳定。

2.重型机架机头设计，有效消除机身震动对车削精度的影响。

3.多次车削功能，进给量单独设置，车削位置由触摸屏直接调节,定位调节方便重复精度高。

4.运行、故障报警显示,y方向单刀车削，电气机械互锁设计，安全可靠。

5.伺服系统驱动皮带式带动转子转动，速度可通过参数调节。

6、采用硬质合金“V”形块支承转子轴同心度高，装夹方便，使轴与换向器或转子外圆保持最佳同心度，转轴不需打顶尖孔。

7、硬质合金“V”形块中间有一小孔，运行时油雾器往V形块喷油，用来润滑转轴，使转轴不损伤，延长V形块使用寿命。

8、润滑可定时间断设定喷油时间。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型图1V形支撑架的右视图。

图3为本实用新型图1伺服进刀走刀系统的左视图。

图4为本实用新型图1伺服进刀走刀系统的仰视图。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1-4所示，本实施例提供的一种用于加工电机转子换向器的精车机，其特征在于：包括压带机头1、V形支撑架2和伺服进刀走刀系统3，所述压带机头1位于V形支撑架2上方，所述压带机头1通过气缸4控制，所述气缸4上设有限位传感器5，所述伺服进刀走刀系统3位于V形支撑架2前方，所述V形支撑架2一侧设有进油口6，所述进油口6内设有输油管道7，所述输油管道7上设有油雾器8，所述V形支撑架2上端面V形凹槽内设有出油口9，所述进油口6和出油口9相连通，所述限位传感器5、气缸4、油雾器8、伺服进刀走刀系统3分别与PLC控制系统10相连接。

对于本实施例的各个部件进行解释说明：