[实用新型]注胚模分体式型腔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注胚模分体式型腔，属于注胚模具领域。

背景技术

传统的注胚模具型腔都是整体加工成型，存在加工麻烦，精度低，模料浪费大，成本贵高等缺点。为了节省模料，一般将型腔设置成圆形，但圆形的型腔无法在型腔壁中开制冷却水孔，一般只在型腔的中部外壁设置冷却水槽，在生产过程中，特别是在型腔的口部和底部位置，对塑料瓶胚就达不到理想的冷却效果，降低生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用分体加工，在型腔壁中设置冷却水孔，使塑料瓶胚达到理想的冷却效果，提高生产效率的注胚模分体式型腔。

本实用新型注胚模分体式型腔的技术方案是：包括注胚模型腔板，型腔板中设置型腔孔，型腔孔中安装型腔，型腔的外壁上设置冷却水槽，其特征在于所述的型腔为分体式型腔，包括口部型腔镶块、主体型腔镶块和底部型腔镶块，所述的口部型腔镶块为一个锥套，锥套上设置连接套，所述的主体型腔镶块上设置锥套连接部，锥套连接部上设置锥套冷却水孔，锥套连接部插入连接套中，所述的底部型腔镶块中设置底部冷却水孔，底部型腔镶块与主体型腔镶块平面压紧配合。

本实用新型公开了一种注胚模分体式型腔，主要特点是将型腔分为口部型腔镶块、主体型腔镶块和底部型腔镶块三部分，将型腔分体后，便于三块型腔镶块独立加工，加工更方便精确。所述的口部型腔镶块为一个锥套，可在锥套上设置连接套，在主体型腔镶块上设置锥套连接部，锥套连接部上设置锥套冷却水孔，锥套连接部插入连接套中，在底部型腔镶块中设置底部冷却水孔，相当于在型腔的口部和底部的壁中设置冷却水孔，专门对塑料瓶胚的口部和底部进行冷却（塑料瓶胚的口部和底部壁较厚），使塑料瓶胚的冷却效果更好，时间更短，提高塑料瓶胚注制效率。

本实用新型的注胚模分体式型腔，所述的连接套外壁设置口部冷却水槽，更利于塑料瓶胚的口部冷却。所述的底部型腔镶块外壁设置底部冷却水槽，更利于塑料瓶胚的底部冷却。所述的锥套内壁的锥度α为30°，利于与其它部件配合紧密。所述的口部型腔镶块中制有固定孔，固定孔经螺钉连接型腔板，固定方便牢靠。

附图说明

图1是本实用新型的注胚模分体式型腔结构示意图；

图2是本实用新型的注胚模分体式型腔分体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注胚模分体式型腔，如图1、图2所示，包括注胚模型腔板1，型腔板中设置型腔孔2，型腔孔中安装型腔，型腔的外壁上设置冷却水槽3，所述的型腔为分体式型腔4，包括口部型腔镶块41、主体型腔镶块42和底部型腔镶块43，所述的口部型腔镶块41为一个锥套40，锥套上设置连接套44，所述的主体型腔镶块42上设置锥套连接部45，锥套连接部上设置锥套冷却水孔46，锥套连接部45插入连接套44中，所述的底部型腔镶块43中设置底部冷却水孔47，底部型腔镶块43与主体型腔镶块42平面压紧配合。本方案的主要特点是将型腔分为口部型腔镶块41、主体型腔镶块42和底部型腔镶块43三部分，将型腔分体后，便于三块型腔镶块独立加工，加工更方便精确。所述的口部型腔镶块41为一个锥套40，可在锥套上设置连接套44，在主体型腔镶块42上设置锥套连接部45，锥套连接部上设置锥套冷却水孔46，锥套连接部45插入连接套44中，在底部型腔镶块43中设置底部冷却水孔47，相当于在型腔的口部和底部的壁中设置冷却水孔，专门对塑料瓶胚的口部和底部进行冷却（塑料瓶胚的口部和底部壁较厚），使塑料瓶胚的冷却效果更好，时间更短，提高塑料瓶胚注制效率。所述的连接套44外壁设置口部冷却水槽48，更利于塑料瓶胚的口部冷却。所述的底部型腔镶块43外壁设置底部冷却水槽49，更利于塑料瓶胚的底部冷却。所述的锥套40内壁的锥度α为30°，利于与其它部件配合紧密。所述的口部型腔镶块41中制有固定孔5，固定孔5经螺钉6连接型腔板1，固定方便牢靠。