[实用新型]一种粗苯加氢生产工艺中用的循环氢气控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粗苯加氢生产工艺技术领域，涉及到一种粗苯加氢生产工艺中用的循环氢气控制装置。

背景技术

在粗苯加氢生产工艺中需要不断地向粗苯加氢反应罐内补充氢气，以使反应能够顺利地进行，但是并不是加入的所有氢气都能够被全部用完，而现有的粗苯加氢生产工艺中并没有回收氢气的设备，所以多余的氢气直接排放，造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种粗苯加氢生产工艺中用的循环氢气控制装置，可以将多余的氢气回收利用，节省能源，避免造成资源的浪费。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种粗苯加氢生产工艺中用的循环氢气控制装置，包括氢气罐和送气管，送气管的进口与氢气罐的出口连通，送气管的出口伸入到粗苯加氢反应罐内并位于液面下方，送气管上设置有阀门，关键是：增设氢气回收系统，氢气回收系统包括回气管、脱硫塔和压缩机，脱硫塔下端的侧壁上设置有气体入口和液体出口，液体出口位于气体入口下方，脱硫塔的顶部设置有气体出口和液体入口，液体入口位于气体出口下方，回气管上也设置有阀门，回气管的进口伸入到粗苯加氢反应罐内并位于液面上方，回气管的出口与脱硫塔的气体入口连通，脱硫塔的气体出口与压缩机的进口连通，压缩机的出口氢气罐连通。

脱硫塔内沿竖直方向设置有多个气体分布器将脱硫塔内分隔成多个脱硫层，相邻的脱硫层之间借助降液管连通。

所述的脱硫塔内的顶部设置有雾化喷头，雾化喷头的进口端与液体入口连通，雾化喷头的出口端竖直向下。

所述的每个气体分布器上方都设置有除沫器。

所述的脱硫塔下端的侧壁上设置有人孔，人孔位于液体出口下方。

所述的压缩机的出口处和脱硫塔的气体出口处也都设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：多余的氢气经过回气管进入脱硫塔内进行除杂，由脱硫塔排出的纯净氢气经过压缩机后返回到氢气罐内再次使用，这就可以将多余的氢气回收利用，节省能源，避免造成资源的浪费，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中脱硫塔的内部结构示意图。

附图中，1、氢气罐，2、送气管，3、阀门，4、回气管，5、脱硫塔，6、压缩机，7、粗苯加氢反应罐，8、气体入口，9、液体出口，10、气体出口，11、液体入口，12、气体分布器，13、降液管，14、雾化喷头，15、除沫器，16、人孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1和图2所示，一种粗苯加氢生产工艺中用的循环氢气控制装置，包括氢气罐1和送气管2，送气管2的进口与氢气罐1的出口连通，送气管2的出口伸入到粗苯加氢反应罐7内并位于液面下方，送气管2上设置有阀门3，增设氢气回收系统，氢气回收系统包括回气管4、脱硫塔5和压缩机6，脱硫塔5下端的侧壁上设置有气体入口8和液体出口9，液体出口9位于气体入口8下方，脱硫塔5的顶部设置有气体出口10和液体入口11，液体入口11位于气体出口10下方，回气管4上也设置有阀门3，回气管4的进口伸入到粗苯加氢反应罐7内并位于液面上方，回气管4的出口与脱硫塔5的气体入口8连通，脱硫塔5的气体出口10与压缩机6的进口连通，压缩机6的出口氢气罐1连通。

作为对本实用新型的进一步改进，脱硫塔5内沿竖直方向设置有多个气体分布器12将脱硫塔5内分隔成多个脱硫层，相邻的脱硫层之间借助降液管13连通。气体分布器12可以使氢气在脱硫塔5内分别更均匀，过滤效果更好。

作为对本实用新型的进一步改进，脱硫塔5内的顶部设置有雾化喷头14，雾化喷头14的进口端与液体入口11连通，雾化喷头14的出口端竖直向下。雾化喷头14可以使液体喷洒的范围更大、更均匀。

作为对本实用新型的进一步改进，每个气体分布器12上方都设置有除沫器15，可以进一步提高过滤效果，提高氢气的纯度。

作为对本实用新型的进一步改进，脱硫塔5下端的侧壁上设置有人孔16，人孔16位于液体出口9下方。操作人员可以通过人孔16观察脱硫塔5内部的情况，出现问题可以及时解决。

作为对本实用新型的进一步改进，压缩机6的出口处和脱硫塔5的气体出口10处也都设置有阀门3。操作简单方便，更加安全可靠。