[实用新型]一种高温电除尘器分区喷淋耦合水膜冲洗清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型属于大气污染物治理领域，特别是涉及一种适用于高温静电除尘器的分区喷 淋冲洗耦合持续水膜清灰装置。

背景技术

鉴于我国环保治理压力严峻形势，现役燃煤电厂烟尘排放浓度标准均要基本达到或接近 燃气轮机组排放限值，即烟囱入口总颗粒物浓度小于5mg/Nm³。对于大型燃煤发电机组而言， 煤燃烧后的烟气净化技术路线按照上下游位置，一般需依次通过炉内低氮燃烧→选择性催化 还原脱硝→静电除尘→石灰石石膏法湿法脱硫→湿式静电除尘。其中湿式静电除尘器作为燃 煤烟气颗粒物处理的最终一道屏障，在烟囱入口之前的湿烟气处理中，起到捕集脱硫夹带石 膏浆液、静电除尘器逃逸细颗粒物等联合脱除作用，其优异的烟气净化效能使之在大型燃煤 发电机组中迅速得到推广应用。然而，在石油、化工、冶炼及其它行业中，甚至在当前先进 的能源转化系统中(整体煤气化燃气蒸汽联合循环发电技术(IGCC)和增压流化床燃烧联合 循环发电技术(PFBC))常产生高温烟气，出于某种特殊工艺或达标排放要求的需要须对高温 烟气进行除尘，使其烟尘含量控制在某一特定的限值之内。与常规的烟气温度条件相比，高 温条件下实施气固分离具有较高的难度，因此高温静电除尘器(一般处理烟气温度大于300℃) 作为一种净化燃煤高温烟气的有效手段，具备良好的应用前景，尤其在金属冶炼和水泥生产 等行业在国内外应用达到一定的规模，并在一定时期内在高温烟气处理领域占据相当重要的 地位。但高温电除尘器与常规电除尘器相比，存在一些缺陷。通常粉尘收集过程中，每个电 场收集的粉尘的平均粒径、单位小时质量、捕集效率均沿一、二、三、四级电场等分布呈现 急剧下降趋势，到达末级电场时飞灰含量大多介于50～200mg/m³，颗粒粒径普遍小于2.5微 米，其中小于1微米的颗粒数目占到90％以上，颗粒比电阻多介于1×10¹¹～5×10¹²Ω·cm， 此时末级电场收尘极板上高比电阻粉尘积聚导致反电晕问题尤为突出，具体表现收尘极板粉 尘黏附力增加清灰困难、粉尘二次飞扬严重，电晕电流通过粉尘层传导不畅，最终在粉尘层 的间隙间产生局部击穿，导致除尘效率显著恶化。

实用新型内容

本实用新型针对高温电除尘器运行过程存在的清灰困难和反电晕严重问题，提出了在电 除尘器末电场采用一种小分区喷淋冲洗耦合持续水膜冲刷的新型清灰方法，其工艺特征首先 通过阳极板表面的持续水膜冲刷将沉积在收尘极板表面的高比电阻粉尘层清理彻底，同时耦 合了周期性小分区喷淋冲洗工艺去除附着在放电极和阳极梁结构件表面的沉积粉尘，小分区 喷淋冲洗耦合持续水膜冲刷的新型清灰方法有效避免了高温电除尘器普遍采用的振打清灰方 式引起的二次飞扬严重、以及极板表面积聚粉尘层产生反电晕导致除尘效率恶化难题，保障 高温静电除尘器实现持续高效运行。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种高温电除尘器分区喷淋冲洗耦合持续水膜高效清灰装置，包括一个壳体，所述壳体 的一端为烟气入口，相对的另一端为烟气出口，所述的壳体底部为设有多个与壳体内部相通 的灰斗，所述的壳体内被分割成多个除尘器电场，且沿着烟气流动的方向，在末级电场的壳 体内自上而下依次设有喷淋冲洗装置、水膜冲洗装置以及阳极板和阴极悬吊梁，在所述的阴 极悬吊梁上设有垂直向下的阴极线，且阴极悬吊梁与高压电源相连。

所述的喷淋冲洗装置包括一个清水箱，所述的清水箱与设置在末级电场壳体内的主管连 通，且每个所述的主管与多个支管连通，所述的支管上安装有喷嘴。

所述的喷淋冲洗装置还包括一个污水箱，所述的污水箱的入口与末级电场壳体底部的灰 斗相连通，出口与一个离心机相连，所述的离心机处理的清水通过一个泵送入清水箱。

所述的水膜冲洗装置包括一个与清水箱相连的水膜冲洗主管，所述的水膜冲洗主管与若 干阳极布水管相连通，所述的阳极布水管的底部设有出水孔，且在阳极布水管的底部设有与 出水孔相对应的阳极板。

若干个阳极框架间隔的焊接在壳体上；所述的阳极板上、下部分别通过螺栓和阳极布水 管、阳极下部框架连接。

所述的阳极板采用表面水膜成膜特性良好的复合材料阳极板，包括但不限于柔性纤维、 亲水改性刚性阳极板或亲水覆层阳极板。

所述的末级电场壳体以及内部件均设有防腐层。

所述的阴极线型包括但不限于锯齿线、RS芒刺线或鱼骨线。