[实用新型]一种高温节能硅钼棒熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及融化加热炉领域，具体是一种高温节能硅钼棒熔化炉。

背景技术

硅钼棒阻性电热元件，以二硅化钼为基础制成，耐高温、抗氧化的。在高温氧化性气 氛下使用时，表面生成一层光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧 化，硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。硅钼棒阻性电热元件是一种以二硅化钼为基础 制成的耐高温、抗氧化的电阻发热元件。在高温氧化性气氛下使用时，表面生成一层光亮 致密的石英(SiO2)玻璃膜，能够保护硅钼棒内层不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的 高温抗氧化性。

在氧化气氛下、最高使用温度为1800℃，硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速 增加，当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化， 因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。

现有的硅钼棒熔化炉在使用的过程中容易出现过快冷却的现象，使得整体在使用的使 用耗能非常大，使得整体使用成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温节能硅钼棒熔化炉，以解决上述背景技术中提出 的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温节能硅钼棒熔化炉，包括外框支架和炉体，炉体设于外框支架内；所述炉体 包括炉壳，所述炉壳内设有炉腔，炉壳的内壁上设有保温层，利用保温层实现热量的持续 使用，防止出现过快的散失；所述炉腔的底部设有隔热板A，隔热板A的上方设有隔热板 B；所述隔热板B与隔热板A之间设有硅钼棒加热单元，硅钼棒加热单元由多根“U”形的 硅钼加热棒串联而成；所述硅钼加热棒的上端穿过隔热板B并延伸至炉体的外侧，且硅钼 加热棒通过固定螺母固定连接固定板，且所述固定板设于隔热板B的上方；所述炉体上设 有烘烤槽，烘烤槽用于放置原料。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉壳的上方设有上盖，且所述上盖为网状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温层采用陶瓷纤维制成，利用陶瓷纤维可以 实现800摄氏度的恒温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，使用方便，整体 加热快速，同时又不会出现炉体过快冷却的现象，使得整体工作较为缓和平稳，适合长时 间工作，而且整体在耗能上得到了有效的降低。

附图说明

图1为本实用新型一种高温节能硅钼棒熔化炉的正视图。

图2为本实用新型一种高温节能硅钼棒熔化炉中炉体的剖视图。

图3为本实用新型一种高温节能硅钼棒熔化炉中炉体的俯视图。

图中：1-外框支架、2-烘烤槽、3-炉体、4-炉壳、5-保温层、6-炉腔、7-隔热板A、 8-隔热板B、9-硅钼棒加热单元、10-固定板、11-固定螺母、12-上盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高温节能硅钼棒熔化炉，包括外框支架1 和炉体3，炉体3设于外框支架1内；所述炉体3包括炉壳4，所述炉壳4内设有炉腔6， 炉壳4的内壁上设有保温层5，利用保温层5实现热量的持续使用，防止出现过快的散失； 所述炉腔6的底部设有隔热板A7，隔热板A7的上方设有隔热板B8；所述隔热板B8与隔 热板A7之间设有硅钼棒加热单元9，硅钼棒加热单元9由多根“U”形的硅钼加热棒串联 而成；所述硅钼加热棒的上端穿过隔热板B8并延伸至炉体3的外侧，且硅钼加热棒通过 固定螺母11固定连接固定板10，且所述固定板10设于隔热板B8的上方；所述炉体3上 设有烘烤槽2，烘烤槽2用于放置原料。

所述炉壳4的上方设有上盖12，且所述上盖12为网状结构。

所述保温层5采用陶瓷纤维制成，利用陶瓷纤维可以实现800摄氏度的恒温。