[实用新型]一种用于马达转子加工设备的整型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及马达转子整形设备技术领域，尤其涉及一种用于马达转子加工设备的整型机构。

背景技术

现有技术下在对马达转子进行整形时，大多采用手工作业，因此存在效率低，抛光难度大，抛光均匀性不好等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动化程度高，形状一致性好的整型机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于马达转子加工设备的整型机构，该整型机构包括支撑柱、与所述支撑柱滑动配合的整形夹具体、以及用于所述整形夹具体上下运动的驱动机构，所述整形夹具体包括开口向下设置的U型固定架、水平架设于所述U型固定架两侧壁的导杆、滑动套设于所述导杆的左夹块及右夹块、以及设置在所述U型固定架两侧壁外侧的左驱动气缸及右驱动气缸，所述左驱动气缸的缸杆与所述左夹块相连接，所述右驱动气缸的缸杆与所述右夹块相连接，且所述左夹块及右夹块上分别设置有用于左夹块及右夹块贴合后对转子进行整形的转子容置空间。

其中，所述转子容置空间包括贯穿设置于所述左夹块的第一弧形凹槽，及贯穿设置于所述右夹块的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽结构相同且相对设置。

其中，所述第一弧形凹槽的内径与所述第二弧形凹槽的内径相等且略小于待加工转子的外径。

其中，所述U型固定架开口的正下方设置有用于转子定位的旋转定位座，所述左夹块及右夹块分别设置于所述旋转定位座的两侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括支撑柱、与所述支撑柱滑动配合的整形夹具体、以及用于所述整形夹具体上下运动的驱动机构，所述整形夹具体包括开口向下设置的U型固定架、水平架设于所述U型固定架两侧壁的导杆、滑动套设于所述导杆的左夹块及右夹块、以及设置在所述U型固定架两侧壁外侧的左驱动气缸及右驱动气缸，所述左驱动气缸的缸杆与所述左夹块相连接，所述右驱动气缸的缸杆与所述右夹块相连接，且所述左夹块及右夹块上分别设置有用于左夹块及右夹块贴合后对转子进行整形的转子容置空间。此结构设计，能够通过驱动气缸驱动夹块之间的转子容置空间闭合，进而方便的对转子进行整形，本实用新型自动化程度高，转子外形一致性好。

附图说明

图1是本实用新型一种用于马达转子加工设备的整型机构的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图所示并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种用于马达转子加工设备的整型机构，该整型机构包括支撑柱1、与所述支撑柱1滑动配合的整形夹具体、以及用于所述整形夹具体上下运动的驱动机构，所述整形夹具体包括开口向下设置的U型固定架21、水平架设于所述U型固定架21两侧壁的导杆22、滑动套设于所述导杆22的左夹块及右夹块、以及设置在所述U型固定架两侧壁外侧的左驱动气缸23及右驱动气缸24，所述左驱动气缸23的缸杆与所述左夹块25相连接，所述右驱动气缸24的缸杆与所述右夹块26相连接，且所述左夹块25及右夹块26上分别设置有用于左夹块25及右夹块26贴合后对转子进行整形的转子容置空间。

进一步优选的，所述转子容置空间包括贯穿设置于所述左夹块25的第一弧形凹槽，及贯穿设置于所述右夹块26的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽结构相同且相对设置。

进一步优选的，所述第一弧形凹槽的内径与所述第二弧形凹槽的内径相等且略小于待加工转子的外径。

进一步优选的，所述U型固定架21开口的正下方设置有用于转子定位的旋转定位座，所述左夹块25及右夹块26分别设置于所述旋转定位座的两侧。

上述结构设计，通过气缸推动设置在导杆22上的相邻夹块贴合，进而使得闭合后的第一弧形凹槽与第二弧形凹槽形成用于转子包覆的容置空间，依次完成对转子的整形，方便快捷，且自动化程度高，省时省力。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。