[实用新型]一种织物后整理设备的自动穿布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织后整理设备，特别涉及一种织物后整理设备的自动穿布装置。

背景技术

纺织后整理设备在首次使用或运行过程中的织物断裂时，需要将织物按一定轨迹穿回至设备上，而现有的穿布方法为：先手工穿一根绳子在织物的开始端或断裂处，用绳子将织物引过设备，或者直接用手将织物穿过设备。此穿布过程繁琐、复杂，且受设备空间限制，给穿布带来很大的不便，而且容易穿错，导致加工出的织物不合格。从安全方面考虑，穿布过程中会碰到针布、钢丝刷等尖锐的物体，对人身安全产生了威胁，特别在纺织后整理设备不断升级的背景下，这种方法已经不能满足客户的使用要求，尤其在纺织后整理设备的联机过程中。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的织物后整理设备的自动穿布装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种织物后整理设备的自动穿布装置，其特点是，在织物的两侧设有引导织物沿走布轨迹运动实现穿布的织物导向机构，所述的织物导向机构包括设在织物后整理设备的辊类件两端的导向链轮和导向链条，导向链轮通过轴承与辊类件的辊端轴头相接，导向链条沿织物的走布轨迹设置，每根导向链条的内侧沿导向链条的长度方向均设有若干织物固定部件；在织物后整理设备的机架上设有织物导向机构的动力机构，所述的动力机构包括至少与一根导向链条配合的主动链轮，与主动链轮相对的设置有轴承座，主动链轮的轮轴装在轴承座上，主动链轮外侧的轮轴上装有驱动主动链轮的轮轴转动的动力轮。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，两根导向链条上的织物固定部件对称设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的织物固定部件设有与导向链条的内侧面平行设置的固定板，固定板与导向链条之间设有连接块，所述的固定板设有穿过连接块与导向链条相接的固定销。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述固定板的尺寸与导向链条链条板的尺寸相等。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的动力轮为手动轮。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，导向链轮的节圆直径大于辊类件的外圆直径。

本实用新型通过设织物导向机构，模拟纺织后整理设备上织物的走布轨迹，使得纺织后整理设备首次及断布后织物能按原有进布轨迹自动穿在辊类件上；设轴承，将辊类件的自转与织物导向结构的运行分为两个独立的结构，互不影响，保证穿布的顺利进行；设织物固定部件，方便对织物的牵引。与现有技术相比，其设计合理，操作方便，提高了织物的穿布效率，特别在设备联机过程中，缩短了穿布时间，满足了纺织后整理设备的要求。

附图说明

图1是本实用新型在起毛机上的自动穿布轨迹图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1和图2，一种织物后整理设备的自动穿布装置，在织物的两侧设有引导织物沿走布轨迹运动实现穿布的织物导向机构，所述的织物导向机构包括设在织物后整理设备的辊类件9两端的导向链轮8和导向链条3，导向链轮8通过轴承与辊类件9的辊端轴头相接，导向链条3沿织物的走布轨迹设置，每根导向链条3的内侧沿导向链条3的长度方向均设有若干织物固定部件4；在织物后整理设备的机架1上设有织物导向机构的动力机构，所述的动力机构包括至少与一根导向链条3配合的主动链轮2，与主动链轮2相对的设置有轴承座6，主动链轮2的轮轴装在轴承座6上，主动链轮2外侧的轮轴上装有驱动主动链轮2的轮轴转动的动力轮7；

导向链轮8通过轴承固定在辊类件9上，所述的轴承为深沟球轴承，并以轴肩和挡圈来固定深沟球轴承，导向链轮8的节圆直径大于辊类件9的外圆直径，从而将辊类件9的自转与织物导向机构的运行分为两个独立的结构，互不影响；

用导向链条3模拟织物后整理设备上织物的走布轨迹，穿布时使织物能沿进布轨迹运动，实现顺利穿布。

两根导向链条3上的织物固定部件4对称设置，保证穿布效果和效率。

所述的织物固定部件4设有与导向链条3的内侧面平行设置的固定板，固定板与导向链条3之间设有连接块，所述的固定板设有穿过连接块与导向链条相接的固定销。