[实用新型]一种掘进机内喷雾结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿掘进机设备，具体为一种掘进机内喷雾结构。

背景技术

掘进机在工作中，由于截齿在切割煤岩过程中截齿产生大量的热量及产生大量的粉尘，截齿产生大量的热量将提高截齿的损耗，影响正常的掘进工作；同时产生的大量粉尘，影响井下工作人员的正常工作和身体健康。因此，掘进机内喷雾具有十分重要的作用。内喷雾压力水直接喷向截齿，能有效地对截齿进行冷却，极大的降低截齿的消耗，同时在切割煤岩的过程中能有效地提高灭尘效果。现有内喷雾结构多数采用特康旋转格莱圈密封，该结构复杂，井下更换十分不便，且价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的掘进机内喷雾结构结构复杂，价格昂贵，更换不方便，为解决上述问题，提供一种掘进机内喷雾结构。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种掘进机内喷雾结构，包括截割头轴，截割头轴内设置有喷雾水孔，截割头轴设置在分体式悬臂段外筒体内，分体式悬臂段外筒体上设置有与截割头轴内喷雾水孔连通的喷雾水道，分体式悬臂段外筒体上设置有漏水检测装置。

分体式悬臂段外筒体包括通过螺栓连接的前外筒体和后外筒体。

前外筒体和后外筒体上都设置有挡板，挡板与截割头轴之间设置有油封，挡板与前外筒体和后外筒体之间形成蓄水腔。

喷雾水道设置在后外筒体上，喷雾水道的出口在蓄水腔内，截割头轴与蓄水腔重合的一段上设置有圆孔，圆孔与截割头轴上的喷雾水孔连通。

圆孔为4个，沿截割头轴的周向均匀布置。

喷雾水孔沿截割头轴的轴线设置。

前外筒体和后外筒体之间通过O型密封圈密封。

漏水检测装置为设置在前外筒体和后外筒体上的漏水塞，漏水塞不设置在蓄水腔内。

相对于现有技术，本实用新型结构制造容易，具有漏水检测功能。当出现漏水时，即可判定密封结构损坏，结构易拆卸，更换方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中，1—截割头；2—截割头轴；3—前外筒体；4—油封；5—前挡板；6—O型密封圈；7—螺栓；8—后挡板；9—油封；10—漏水塞；11—后外筒体；12—花键套；13—减速机输出轴；14—圆孔；15—喷雾水孔；16—喷雾水道；a—蓄水腔；b—截割头水腔。

具体实施方式

如图1所示，一种掘进机内喷雾结构，包括截割头轴2，截割头轴2内设置有喷雾水孔15，截割头轴2设置在分体式悬臂段外筒体内，分体式悬臂段外筒体上设置有与截割头轴2内喷雾水孔15连通的喷雾水道16，分体式悬臂段外筒体上设置有漏水检测装置。

分体式悬臂段外筒体包括通过螺栓7连接的前外筒体3和后外筒体11。前外筒体3和后外筒体11上都设置有挡板，挡板与截割头轴2之间设置有油封9，挡板与前外筒体3和后外筒体11之间形成蓄水腔a。设置在前外筒体3的挡板为前挡板5，设置在后外筒体11上的挡板为后挡板8。

喷雾水道16设置在后外筒体11上，喷雾水道16的出口在蓄水腔a内，截割头轴2与蓄水腔a重合的一段上设置有圆孔14，圆孔14与截割头轴2上的喷雾水孔15连通。圆孔为4个，沿截割头轴2的周向均匀布置。喷雾水孔15沿截割头轴的轴线设置。

前外筒体3和后外筒体之间11通过O型密封圈6密封。前外筒体3和截割头轴2之间设置有轴承。

漏水检测装置为设置在前外筒体3和后外筒体11上的漏水塞10，漏水塞20不设置在蓄水腔a内。

使用时，在截割头轴2的前端安装截割头1，截割头轴2的前端设置在截割头水腔b内，截割头轴2后端经花键套12与减速机输出轴连接。外来水经喷雾水道16进入到蓄水腔a内，蓄水腔a内充满水建立压力后，经截割头轴2内的喷雾水孔15进入到截割头水腔b内，水经由截割头1上的喷嘴喷出，对截齿进行喷雾灭尘。

本实用新型在前外筒体3和后外筒体11上都设置漏水塞10，用来进行漏水检测，当出现漏水时，即可判定密封结构损坏，需要更换。而本实用新型结构简单，易拆卸，且采用的都是常规的密封装置，成本低，当出现密封结构损坏时，更换方便。