[实用新型]一种镍铁冶炼废渣余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔炼废渣余热回收装置，特别是一种镍铁冶炼废渣余热回收装置。

背景技术

镍铁冶炼是高耗能产业，冶炼过程所用热能产生的余热大多被抛弃，无论是矿热炉（电炉），还是回转窑直接还原，以及RKEF法，均缺乏余热回收利用；镍铁冶炼过程产生的高温废渣（约1400℃）占炉料总量80%以上，几乎所有企业都直接排放，废渣中携带的大量热能随之被抛弃。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种镍铁冶炼废渣余热回收装置，解决镍铁冶炼生产过程中的废渣余热回收利用的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：该废渣余热回收利用装置包括：连接风机口、机尾受料室、冷却机尾、斜槽、第一机尾密封、机身筒托滚、传动装置、第二机尾密封、冷却机头、机头罩、热风与烘干机接口、热风与立磨接口和冷却机身；连接风机口设置在机尾受料室上，冷却机尾与冷却机身通过第一机尾密封实现动密封；冷却机身与冷却机头通过第二机尾密封实现动密封；冷却机身通过两组机身筒托滚托起，传动装置位于冷却机身的底部，冷却机尾的受料室、机头罩以及冷却机身的内壁均满衬耐火材料；冷却机身的筒内设有扬料板，机头罩上有热风与烘干机接口、热风与立磨接口。

所述的冷却机尾高于冷却机头3～7%斜度。

所述的冷却机身的筒内设有扬料板和斜槽；所述的扬料板材质为耐火材料，结构圆周等分布。

有益效果，由于采用了上述方案，在镍铁冶炼废渣排放到冷却装置时，鼓风机从连接风机口，将冷风通过机尾受料室进入冷却装置，与废渣快速换热后，高温热风经机头罩的分别由接口、接口把热风管送往原料烘干系统。达到了余热回收和利用的效果。解决了镍铁冶炼生产过程中的废渣余热回收利用的问题。

优点：该余热回收装置结构简单，能充分将镍铁冶炼生产过程中的废渣所产生的余热回收利用，大大节约了能源，减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图中，1、连接风机口；2、机尾受料室；3、冷却机尾；4、斜槽；5、第一机尾密封；6、机身筒托滚；7、传动装置；8、第二机尾密封；9、冷却机头；10、机头罩；11、热风与烘干机接口；12、热风与立磨接口；13、冷却机身。

具体实施方式

本实用新型一种镍铁冶炼废渣余热回收装置，其具体实施方式：

该废渣余热回收利用装置包括：连接风机口1、机尾受料室2、冷却机尾3、斜槽4、第一机尾密封5、机身筒托滚6、传动装置7、第二机尾密封8、冷却机头9、机头罩10、热风与烘干机接口11、热风与立磨接口12和冷却机身13；连接风机口1设置在机尾受料室2上，冷风通过机尾受料室2进入冷却装置，与废渣快速换热后，高温热风经机头罩10的接口11、接口12把热风管送往原料烘干系统，实现高温废渣排放的回收及其余热循环利用。

冷却机尾3与冷却机身13通过第一机尾密封5实现动密封；冷却机身13与冷却机头9通过第二机尾密封8实现动密封；冷却机身13通过两组机身筒托滚6托起，传动装置7位于冷却机身13的底部，在传动装置7的带动下可以转动；冷却机尾3的受料室2、机头罩10以及冷却机身13的内壁均满衬耐火材料；冷却机身13的筒内设有扬料板，以增强废渣与冷风的换热效果。机头罩10上有热风与烘干机接口11、热风与立磨接口12，热风与烘干机接口11、热风与立磨接口12把热风管送往原料烘干系统。

在镍铁冶炼废渣排放到冷却装置时，鼓风机从连接风机口1，将冷风通过机尾受料室2进入冷却装置，与废渣快速换热后，高温热风经机头罩10的分别由接口11、接口12把热风管送往原料烘干系统。

所述的冷却机尾3高于冷却机头3～7%斜度。

所述的冷却机身13的筒内设有扬料板和斜槽4；所述的扬料板材质为耐火材料，结构圆周等分布；冷却机身13的筒内的扬料板，增强废渣与冷风的换热效果。

在镍铁冶炼废渣排放到冷却装置时，鼓风机从连接风机口1，将冷风通过机尾受料室2进入冷却装置，与废渣快速换热后，高温热风经机头罩10的分别由接口11、接口12把热风管送往原料烘干系统。

解决了高温废渣排放的回收及其余热循环利用问题。