[实用新型]一种模具散热组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种模具散热组件。

背景技术

注塑成型模具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。在注塑成型时，需要对产品进行散热，但很多产品有些位置空间很小，又很高，这种情况是水冷管无法接触散热，导致散热效果差。

实用新型内容

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种模具散热组件，在模具注塑成型时对产品进行散热，散热效果好。

本实用新型所采取的技术方案是：一种模具散热组件，包括水冷散热管、水箱和水循环动力泵；水冷散热管贴合产品，在模具注塑成型时对产品散热；水箱和水循环动力泵设在水冷散热管的回路中，以循环散热；该种模具散热组件还包括独立散热棒，独立散热棒卡入模具内的产品缝隙，在模具注塑成型时对产品进行散热，散热效果好。

在上述技术方案中，独立散热棒前端为锥形，易卡入模具内的产品缝隙。

在上述技术方案中，独立散热棒包括螺旋散热片、散热铝片和导热片；导热片设在螺旋散热片其中一面，螺旋散热片和导热片之间设有散热铝片，在螺旋散热片的与导热片相对面也设有散热铝片，这种结构传热效果好。

在上述技术方案中，导热片通过散热铝片与螺旋散热片焊接在一起，导热效果好。

在上述技术方案中，水冷散热管内壁有螺旋凸条；水冷散热管散热时，液体沿螺旋凸条不断旋转流动，在不停的混合，水冷散热管的散热效率得到很大提高。

在上述技术方案中，螺旋凸条的截面形状为倒V型,带动水流旋转且有落差，不停的混合，水冷散热管的散热效率得到很大提高。

在上述技术方案中，水冷散热管还设有若干个散热柱，散热柱深入产品，保证散热效果。

本实用新型的有益效果是：该种模具散热组件，还包括独立散热棒，独立散热棒卡入产品缝隙，在模具注塑成型时对产品进行散热，散热效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种模具散热组件示意图；

图2是本实用新型的独立散热棒截面图；

图3是本实用新型的水冷散热管截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种模具散热组件。

一种模具散热组件，包括水冷散热管1、水箱2和水循环动力泵3；水冷散热管1贴合产品，以在模具注塑成型时对产品散热；水箱2和水循环动力泵3设在水冷散热管1的回路中，以循环散热；该种模具散热组件还包括若干个独立散热棒4，独立散热棒4的数量根据散热需要而定，独立散热棒4卡入产品缝隙，在模具注塑成型时对产品进行散热，散热效果好。

上述的，独立散热棒4包括螺旋散热片41、散热铝片42和导热片43；螺旋散热片41为螺旋的片状体，导热片43设在螺旋散热片41其中一面，螺旋散热片41和导热片43之间设有散热铝片42，在螺旋散热片41的与导热片43相对面也设有散热铝片42，这种结构传热效果好，加大了散热面。

上述的，导热片43表面覆盖若干毛细孔，加大散热面积，散热效果好。

上述的，独立散热棒4前端为锥形，易卡入模具内的产品缝隙；两个散热铝片42前端包围螺旋散热片41和尾端，独立散热棒4前端形成了锥形，加大了接触面。

上述的，导热片43通过散热铝片42与螺旋散热片41焊接在一起，使螺旋散热片41、散热铝片42和导热片43紧密结合，导热效果好。

上述的，水冷散热管1内壁有螺旋凸条11，螺旋凸条11是通过向内挤压成型的；水冷散热管1散热时，液体沿螺旋凸条11不断旋转流动，在不停的混合，水冷散热管1的散热效率得到很大提高。螺旋凸条11的截面形状为倒V型,带动水流旋转且有落差，不停的混合，水冷散热管1的散热效率得到很大提高。

上述的，水冷散热管1还设有若干个散热柱12，散热柱12相对于水冷散热管1上下突出，散热柱12深入产品，保证散热效果；散热柱12表面设有若干毛细孔，加强散热效果。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。