[实用新型]一种大规格聚乙烯阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大规格聚乙烯阀门，属于燃气输送领域。

背景技术

20世纪70年代，美国思凡络斯姆公司首先研制生产了聚乙烯 (PE)阀门，并大量应用与聚乙烯(PE)燃气管道系统。20世纪90 年代中期，聚乙烯(PE)燃气管道在我国广大城镇大量应用，人们 逐渐认识到聚乙烯(PE)阀门在性能、价格方面的优越性，并逐渐 开始使用聚乙烯(PE)阀门代替金属阀门。

现在聚乙烯阀门存在的问题是阀芯和变径接头内孔尺寸不够大。 如果燃气管网采用更大直径的聚乙烯管道，只能选钢阀门与其配套使 用，这就限制了大直径聚乙烯燃气管道的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种适用于大 直径的聚乙烯燃气管网的阀门。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

一种大规格聚乙烯阀门，包括阀体、变径接头、操作杆、操作杆 衬套、操作杆密封圈、固体销、固体销衬套、阀芯、支架及支架密封 圈：

阀芯安装在阀体内，阀体两端连接变径接头，两个支架分别设于 阀芯两侧与变径接头之间，支架与变径接头接触处设有支架密封圈；

固体销通过固体销衬套固定在阀体底部；

操作杆通过操作杆衬套固定在阀体顶部，操作杆与阀体的接触面 之间设有操作杆密封圈，操作杆与操作杆衬套的接触面之间设有操作 杆密封圈。

进一步的，所述阀芯和变径接头内孔直径为Φ512mm。

进一步的，所述固体销为阶梯式，阶梯面与阀体接触面之间设有 垫板。

进一步的，所述阀体轴向带有截面为圆形的台阶通孔；中间通孔 直径小，左、右侧通孔直径大且与阀体轴向中心对称；中间通孔与左、 右侧通孔同轴心；中间通孔与左右两侧通孔过渡部分台阶为平面且与 通孔轴心垂直。

进一步的，所述阀体轴向中心径向向上开有带台阶通孔，径向内 侧通孔直径大，径向外侧通孔直径小。

进一步的，所述支架轴向内侧及外侧均为平面，内侧及外侧平面 互相平行且与支架轴心垂直；所述支架轴向内侧平面与阀体中间通孔 和左右两侧通孔过渡部分台阶平面轴向配合，阀体过渡部分台阶平面 用于阻止支架轴向向内侧方向移动。

进一步的，所述变径接头轴向内侧端面为平面，它与支架轴向外 侧平面轴向配合，变径接头内侧端面用于阻止支架轴向向外侧方向移 动。

进一步的，所述操作杆衬套其外侧是圆柱形，圆柱形轴心开有轴 向圆形通孔。

进一步的，所述操作杆衬套圆柱形侧面与阀体轴向中心径向向上 内侧通孔配合并固定到阀体上。

进一步的，所述操作杆与操作杆衬套轴向轴心圆形通孔及阀体径 向外侧通孔配合并固定到阀体上。

本实用新型公开的一种大规格聚乙烯阀门，具有以下有益效果： 本实用新型所述燃气管网用的大规格聚乙烯阀门，具有阀芯和变径接 头内孔尺寸大，能与燃气管网中大直径的聚乙烯管道配套使用,便于 安装,节省铺设管道成本等优点。

附图说明

图1是一种大规格聚乙烯阀门纵向剖视图

图2是阀体纵向剖视图

图3是支架纵向剖视图

图4是变径接头纵向剖视图

图5是操作杆衬套纵向剖视图

其中：

1-阀体；1a-台阶通孔；1b-中间通孔；1c-右侧通孔；1d-左侧通孔；

1e-中间通孔与右侧通孔过渡部分台阶；1f-中间通孔与左侧通孔过 渡部分台阶；

1g-通孔轴心；1h-轴向中心；1i-径向台阶通孔；1j-径向内侧通孔；

1k-径向外侧通孔；

2-变径接头；2a-轴向内侧平面；

3-操作杆；

4-操作杆衬套；4a-圆柱形；4b-圆柱形轴心；4c-轴向圆形通孔；

5、6-操作杆密封圈；7-固体销；8-固体销衬套；9-垫板；10-阀芯；

11-支架；11a-轴向内侧；11b-轴向外侧；11c-轴心；11d-内侧方 向；11e-外侧方向；

12-支架密封圈。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。