[实用新型]往复式天然气压缩机减振安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及减振装置，尤其涉及一种用于海洋平台的往复式天然气压缩机减振安装结构。属于海洋石油工程领域。

背景技术

目前，对于往复式天然气压缩机减振安装结构的安装主要是通过螺栓将往复式天然气压缩机与减振装置连接在一起，然后，再通过螺栓将减振装置与平台支撑结构连接。但是，由于平台支撑结构为H型钢，在减振装置与平台支撑结构连接的时候，需要在支撑结构上钻孔用来穿螺栓，因此，不仅容易导致支撑结构强度降低，而且，在每个孔周围会形成局部应力集中，为支撑结构的安全性埋下隐患。同时，由于往复式压缩机的剧烈振动及支撑结构所处的海洋环境，使得地脚螺栓所处的使用环境极为恶劣，因此，导致地脚螺栓容易松动或锈蚀，进而导致减振装置失效或损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的往复式天然气压缩机减振安装结构，其不仅能够将减振装置与平台支撑结构牢固地连接在一起，保证了支撑结构的强度，解决了对支撑结构的损伤、局部应力集中的问题；而且，有效地降低了设备本身所受的动荷载，使设备运行状况改善，并延长设备使用寿命；同时，也降低了往复式天然气压缩机组对海洋平台振动的影响。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种往复式天然气压缩机减振安装结构，设有：往复式天然气压缩机底座，其特征在于：往复式天然气压缩机底座的下面安装有数个弹簧阻尼隔振器，且数个弹簧阻尼隔振器的下部安装在平台支撑结构梁上。

所述往复式天然气压缩机底座与弹簧阻尼隔振器之间安装有上部粘性防滑垫片；弹簧阻尼隔振器与平台支撑结构梁之间安装有下部粘性防滑垫片。

所述弹簧阻尼隔振器的上部、下部周边分别安装有上部挡块、下部挡块。

所述上部挡块、下部挡块为直角形。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够将减振装置与平台支撑结构牢固地连接在一起，保证了支撑结构的强度，解决了对支撑结构的损伤、局部应力集中的问题；而且，有效地降低了设备本身所受的动荷载，使设备运行状况改善，并延长设备使用寿命；同时，也降低了往复式天然气压缩机组对海洋平台振动的影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型整体结构侧视示意图。

图3为图1，图2的A放大示意图。

图4为本实用新型使用状态示意图。

图中主要标号说明：

1.往复式天然气压缩机底座、2.上部粘性防滑垫片、3.弹簧阻尼隔振器、4.下部挡块、5.平台支撑结构梁、6.上部挡块、7.下部粘性防滑垫片。

具体实施方式

如图1—图4所示，本实用新型设有：往复式天然气压缩机底座1，其中，往复式天然气压缩机底座1的下面安装有数个弹簧阻尼隔振器3，且弹簧阻尼隔振器3的下部安装在平台支撑结构梁5上。

上述往复式天然气压缩机底座1与弹簧阻尼隔振器3之间安装有上部粘性防滑垫片2；弹簧阻尼隔振器3与平台支撑结构梁5之间安装有下部粘性防滑垫片7。

上述弹簧阻尼隔振器3的上部、下部周边分别安装有上部挡块6、下部挡块4。

上述上部挡块6、下部挡块4为直角形。

本实用新型安装时，首先定位往复式天然气压缩机底座1，然后，根据有限元分析计算定位弹簧阻尼隔振器3，待往复式天然气压缩机底座1和弹簧阻尼隔振器3定位后，再根据往复式天然气压缩机底座1和弹簧阻尼隔振器3的位置确定底部平台支撑结构梁5的位置，并通过有限元受力分析后，确定平台支撑结构梁5的型号，然后，在弹簧阻尼隔振器3所在区域的平台支撑结构梁5上进行甲板揭板，以确保弹簧阻尼隔振器3直接完全的安装在支撑结构梁5上。同时，根据弹簧阻尼隔振器3的位置在揭板区域内铺设下部粘性防滑垫7，将弹簧阻尼隔振器3置于下部粘性防滑垫7上，并在弹簧阻尼隔振器3上方铺设上部粘性防滑垫2，然后，通过吊机将往复式天然气压缩机利用重力作用稳稳地坐落在弹簧阻尼隔振器3上的上部粘性防滑垫2上，在弹簧阻尼隔振器3和平台支撑结构梁5接触的两角位置安装下部挡块4，并在弹簧阻尼隔振器3和往复式天然气压缩机底座1底部接触的两角位置同时安装上部挡块6，再将下部挡块4与平台支撑结构梁5采用焊接方式连接，上部挡块6与往复式天然气压缩机底座1采用焊接方式连接，然后，对往复式天然气压缩机底座1、平台支撑结构5、上部挡块4和下部挡块6分别进行防腐涂漆。