[实用新型]双机头吹膜机的膜架机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜机，具体涉及一种双机头吹膜机的膜架机构。

背景技术

双机头吹膜机可以大大提高吹膜效率，双机头吹膜机在生产塑料薄膜时首先要通过模头挤出然后吹膜形成膜管，膜管直径的大小直接影响所生产薄膜的规格尺寸，膜管直径的大小是通过调节膜架机构中各滚棒围出的圆形空间的直径大小来完成的，但现有技术的膜架机构的结构比较复杂，调节也不方便，同时也不能实现膜管成型高度的方便调节。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种用于吹膜膜管的导引并对膜管直径和成型高度进行调节，结构简单，调节方便，可快速满足不同吹膜生产需要的双机头吹膜机的膜架机构。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

双机头吹膜机的膜架机构，包括牵引固定架、环形框和滚棒，其特征在于：滚棒在环形框内呈上下多层布设，每层滚棒由圆周布设的多条滚棒单元组成，多层滚棒的所有滚棒单元之间围出类似圆形的筒状空间，滚棒单元由弧形芯轴和活动套设在弧形芯轴上的若干套管组成，滚棒单元靠近环形框中心的一端自由设置，远离环形框中心的一端固定连接在竖向转轴上，竖向转轴沿环形框圆周布设多条，竖向转轴的上下端由环形框进行转动支撑，竖向转轴与摆板固定连接，相邻摆板之间通过连杆铰接连接，其中一条竖向转轴还与调节部件连接。

采用上述技术方案后，通过调节部件的动作使连接调节部件的竖向转轴产生转动，该竖向转轴的转动会通过连杆、摆板带动其它所有竖向转轴进行同步的转动，于是所有的滚棒单元也产生相应的转动，所有滚棒单元在转动后其围出的类似圆形的筒状空间直径大小也就产生变化，从而快速实现对膜管直径的调节，结构简单，调节方便，满足不同吹膜生产需要。

作为优选，滚棒在环形框内上下设有六层，每层滚棒由四条相互错开90度的滚棒单元组成，相邻层的滚棒单元在圆周方向上相互错开45度。

另外，为实现对膜管成型高度的方便调节，采用了以下技术方案：牵引固定架上固定安装有升降电机，升降电机通过链轮传动竖向调节螺杆，竖向调节螺杆与调节螺母螺纹旋接，调节螺母与环形框固定连接。当升降电机工作时，就会通过链条传动带动所有竖向调节螺杆进行转动，竖向调节螺杆的转动会带动调节螺母的轴向移动，进而带动环形框的上下升降，实现对膜管成型高度的方便调节。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构图，

图2为本实用新型去掉固定架后的结构图，

图3为图2的俯视方向图（去掉环形框的上框板）。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图所示，本实用新型的双机头吹膜机的膜架机构，包括牵引固定架7、环形框6和滚棒，滚棒在环形框6内上下设有六层，每层滚棒由四条相互错开90度的滚棒单元2组成，相邻层的滚棒单元2在圆周方向上相互错开45度。六层滚棒的所有滚棒单元2之间围出类似圆形的筒状空间，滚棒单元2由弧形芯轴21和活动套设在弧形芯轴21上的若干套管22组成，滚棒单元2靠近环形框6中心的一端自由设置，远离环形框6中心的一端固定连接在竖向转轴3上，竖向转轴3沿环形框6圆周布设八条，竖向转轴3的上下端由环形框6进行转动支撑，竖向转轴3与摆板8固定连接，相邻摆板8之间通过连杆9铰接连接，其中一条竖向转轴还与调节部件10连接，调节部件10可以是手动调节也可以是电动调节。当调节部件进行调节时，连接调节部件的竖向转轴产生转动，该竖向转轴的转动会通过连杆、摆板带动其它所有竖向转轴进行同步的转动，于是所有的滚棒单元也产生相应的转动，所有滚棒单元在转动后其围出的类似圆形的筒状空间直径大小也就产生变化，从而快速实现对膜管直径的方便调节。

牵引固定架7的顶部固定安装有升降电机1，升降电机1通过链轮、链条传动四条竖向调节螺杆4，竖向调节螺杆4与调节螺母5螺纹旋接，调节螺母5与环形框6固定连接。这样当升降电机工作时，就会通过链条传动带动所有竖向调节螺杆进行转动，竖向调节螺杆的转动再带动调节螺母的轴向移动，进而带动环形框的上下升降，实现对膜管成型高度的方便调节。