[实用新型]管壳式热交换器的防振装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防振装置，尤其涉及一种管壳式热交换器的防振装置。

背景技术

管壳式热交换器振动问题是热交换器工艺计算的关键之一，在高流速、 减少结构支撑以及运行工况不稳定的情况下，由于横向流的冲击使得换热管 束产生共振，如果振幅达到足够大，则可能出现换热管结构破坏，造成热交 换器局部失效甚至整体报废。

热交换器无支撑跨距(振幅)最大的位置一般出现在管板和相邻折流板 之间，受流体流通空间和安装位置限制，目前解决该问题的方法主要有两 种：一是：通过改变热交换器结构尺寸来改变热交换器无支撑跨距，此种方 式由于改变了换热器的结构，因此，增加设计制造成本；另一种是：增加防 振隔板，此种方式结构简单，但防振效果较差，使用寿命短。因此，亟需一 种防振装置解决这两方面问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种 管壳式热交换器的防振装置，其结构简单，在不影响热交换器的效率和安装 位置的前提下，不仅降低了管板与相邻折流板之间的无支撑跨距，而且，还 降低了热交换器的固有频率，解决了热交换器由于无支撑跨距过大引起的共 振问题。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种管壳式热交换器的防振装置，其特征在于：设有：一安装在换热管 上的防振板，该防振板的形状呈十字架结构，防振板上设有数个用于定距管 穿过的管孔，其中，定距管内套装有拉杆，拉杆及定距管共同支撑防振板， 且定距管的一端设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓及螺母。

所述防振板的流通面积大于或等于热交换器壳程流通面积，防振板缺口 处剩余管孔弓形高度小于或等于开孔直径的一半；防振板的材质、外径、开 孔位置与热交换器的折流板一致。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其结构简 单，在不影响热交换器的效率和安装位置的前提下，不仅降低了管板与相邻 折流板之间的无支撑跨距，而且，还降低了热交换器的固有频率，解决了热 交换器由于无支撑跨距过大引起的共振问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视示意图。

图中主要标号说明：

1.拉杆、2.管板、3.定距管、4.防振板、5.换热管、6.折流板、7.螺栓、 8.螺母。

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型设有：一安装在换热管5上的防振板4， 防振板4的形状呈十字架结构，防振板4上设有数个用于定距管3穿过的管 孔，其中，定距管3内套装有拉杆1，拉杆1及定距管3共同支撑防振板4， 且定距管3的一端设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓7及螺母8。

上述防振板4的流通面积大于或等于热交换器壳程流通面积，防振板4 缺口处剩余管孔弓形高度小于或等于开孔直径的一半；防振板的材质、外径、 开孔位置与热交换器的折流板6一致，以保证防振板4与热交换器的壳体的 圆滑接触并成一整体。

使用时，将本实用新型的防振板4安装在换热管5上，且将拉杆1、定距 管3穿在换热管5内，拉杆1的一端穿入热交换器的管板2中，拉杆1另一 端穿出热交换器的折流板6，由定距管3定位，并由螺栓7及螺母8固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何 简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。