[实用新型]套标静电张开系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及套标张开系统。

背景技术

传统在对玻璃瓶、桶装水进行套标时，需要对折叠成平面的标签进行张 开才能实现将标签套于玻璃瓶的瓶身上或者桶装水的筒体上。

传统生产中套标装置中，在实现标签的张开往往采用人工张开，比较耗 时，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供套标静电张开系统。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

套标静电张开系统，包括一输送待套标标签的输送机构，其特征在于， 还包括一静电发生器，所述静电发生器连接一放电装置，所述放电装置设有 一放电端，所述放电端朝向所述输送机构的出料端；

还包括一吸气机构，所述吸气机构设有吸气端，所述吸气端朝向所述输 送机构的出料端；

所述吸气端与所述放电端位于所述输送机构出料端的两侧。

本实用新型通过静电与负压的结合，实现了对标签的自动张开，相较传 统手动张开，提高了工作效率，实现了张开自动化。

所述吸气端呈一曲面，所述吸气端不同高度处的横截面均呈一曲率相同 的圆弧；

所述曲面上设有至少三个吸气口，至少三个吸气口中一个吸气口位于所 述曲面的中央，至少三个吸气口中的其余吸气口以位于曲面中央吸气口为中 心呈环状排布。

便于控制标签张开的形状。

所述吸气端呈一曲面，所述吸气端不同高度处的横截面均呈一曲率相同 的圆弧；

所述曲面上设有至少三个由吸气口构成的吸气口组，所述吸气口设有至 少三个，所述吸气口组中的吸气口围成环状，所述吸气口组包括第一吸气口 组、第二吸气口组、第三吸气口组；

所述第三吸气口组位于所述第二吸气口组的外围，所述第二吸气口组位 于所述第一吸气口组的外围。

便于控制标签张开的形状。

所述吸气口的孔径为1mm～3mm。

本实用新型通过控制吸气口的孔径，便于控制吸气的力量。

所述放电端呈一曲面。便于将标签张开呈一圆环。

所述吸气机构包括一吸气泵，所述吸气泵的进气端与所述吸气端联通；

所述吸气泵连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一无线通 信模块；

所述吸气泵通过所述无线通信模块连接一智能终端设备；

所述静电发生器连接所述微型处理器系统。

本实用新型通过微型处理器系统可以控制静电发生器与吸气泵的工作情 况，微型处理器系统连接无线通信模块，便于智能终端设备进行无线遥控。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型的一种吸气端的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，套标静电张开系统，包括一输送待套标标签的输送机构 3，还包括一静电发生器1，静电发生器1连接一放电装置，放电装置设有一 放电端11，放电端11朝向输送机构3的出料端；还包括一吸气机构2，吸气 机构2设有吸气端21，吸气端21朝向输送机构3的出料端；吸气端21与放 电端11位于输送机构3出料端的两侧。本实用新型通过静电与负压的结合， 实现了对标签的自动张开，相较传统手动张开，提高了工作效率，实现了张 开自动化。

吸气端21呈一曲面，吸气端21不同高度处的横截面均呈一曲率相同的 圆弧；曲面上设有至少三个吸气口22，至少三个吸气口22中一个吸气口位于 曲面的中央，至少三个吸气口22中的其余吸气口以位于曲面中央吸气口为中 心呈环状排布。便于控制标签张开的形状。或者，吸气端21呈一曲面，吸气 端21不同高度处的横截面均呈一曲率相同的圆弧；曲面上设有至少三个由吸 气口22构成的吸气口组，吸气口22设有至少三个，吸气口组中的吸气口22 围成环状，吸气口组包括第一吸气口组、第二吸气口组、第三吸气口组；第 三吸气口组位于第二吸气口组的外围，第二吸气口组位于第一吸气口组的外 围。便于控制标签张开的形状。吸气口22的孔径为1mm～3mm。本实用新型 通过控制吸气口22的孔径，便于控制吸气的力量。

放电端11呈一曲面。便于将标签张开呈一圆环。