[实用新型]环保型芳纶线绳芯阻燃输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿井用阻燃输送带，具体是涉及一种以芳纶线绳作为抗拉层的环 保型芳纶线绳芯阻燃输送带。

背景技术

煤矿井下等应用场所由于特定的应用环境和条件，要求使用的输送带具有很高的阻燃 抗静电和物理机械性能要求。目前煤矿井下使用的输送带品种主要有PVC/PVG织物整芯 阻燃输送带、织物叠层阻燃输送带和钢丝绳芯阻燃输送带。每种胶带品种受材料限制，都 存在固有的缺陷。织物芯输送带强度超过2000N/mm后芯体厚度过大，成槽性差无法使用。 钢丝绳芯阻燃输送带自重大，运行能耗高，易撕裂，钢丝绳易锈蚀，对驱动辊筒的直径要 求较大。现有的胶带品种燃烧后有毒烟气产生量大，无法满足现代要求高阻燃、低发烟量 和有毒含量小、高强度、耗能少、使用寿命长等综合性能好的需求。

对位芳纶纤维最大断裂强度大于28克/旦，是钢材的5倍，一般有机化学纤维的2倍 以上，使用芳纶为骨架可以满足高带强的要求；其密度低，与普通化纤差别不大，可以降 低骨架消耗降低输送带重量；本体阻燃，可减少橡胶中阻燃剂用量，提高橡胶的强度和耐 磨抗冲击性能；耐热性和尺寸稳定性好，在200℃的条件下可以正常使用，使用伸长率＜ 0.5％，可以满足长运距的要求；耐水和酸碱等化学品腐蚀，避免了潮湿环境和酸性阻燃剂 对金属材料锈蚀造成的强度下降；芳纶经浸胶处理后和橡胶的粘合强度高，长期运行也不 会产生骨架同橡胶脱离现象。使用芳纶为骨架的输送带成槽性、抗折叠和耐疲劳性、抗物 料冲击性都好于钢丝绳带，更主要的是滚筒直径小，输送机投资少，同型号强度要求芳纶 胶带较钢丝绳胶带重量降低30～40％，运行动能消耗降低15％以上。芳纶纤维由于突出的 综合性能，是制造阻燃输送带最理想的骨架材料。

但是，输送带用芳纶骨架层通常采用直径直纬结构织造，由于芳纶纤维的耐压缩性能 较差，只能单层使用，最高强度不大于3150N/mm。强度越高，经线排列紧密、厚度越后， 浸胶浸透效果越差，经线和纬线接触点存在浸胶盲区。只能采用指状硫化接头，接头长度 较长，接头效率最高只能达到本体强度85％。受芳纶线绳捻制、织造、浸胶设备的限制， 直径直纬芳纶帆布的单卷长度不能太长，材料浪费大，造成产品成本增加，价格过高，严 重影响了芳纶骨架材料的推广使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种环保型芳纶线绳芯 阻燃输送带，是以芳纶线绳作为抗拉层，具有高强、节能、环保等综合性能优势。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种环保型芳纶线绳芯阻燃输 送带，由芳纶浸胶线绳骨架层、防撕裂缓冲层、上覆盖胶层、下覆盖胶层以及边胶层构成， 芳纶浸胶线绳骨架层的两侧各设置一个防撕裂缓冲层，芳纶浸胶线绳骨架层与防撕裂缓冲 层之间、防撕裂缓冲层与上下覆盖胶层和边胶层之间通过阻燃粘合胶层粘合加工形成一输 送带整体。

芳纶浸胶线绳为对位芳纶长丝捻制的股线复捻成线绳，经过浸胶，并按照一定的间距 和张紧度排列组成。芳纶线绳骨架层承担物料输送过程中的全部拉力。由于对位芳纶长丝 的单位强度高，采用线绳结构比直径直纬制造方法减少了织造过程，强度保持率高，同强 度的芳纶线绳比钢丝绳直径要小，或者说相同直径的芳纶线绳可达到更高强度级别，通过 线绳直径和间距的匹配调节可达到更高强度，满足不同强度要求。骨架层厚度小，重量轻， 减小了重型胶带对输送设备的要求，减小了克服胶带自重运行的能量消耗。芳纶长丝的单 丝长度可以达到上万米，理论上线绳的长度也能达到相同长度，每根线绳无需接头，能够 很好地满足输送带对骨架长度和强度的要求。线绳捻制后单根浸胶，避免了帆布结构排列 紧密造成的浸胶通透差和浸胶盲区，浸透性和均匀性比帆布结构好，同橡胶的动态和静态 粘合强度得到提高，粘合胶在硫化过程中受热流动能够均匀地渗透、包覆在线绳的四周， 避免了帆布结构的脱层和钢丝绳胶带镀层脱落对胶带使用寿命的影响。

在芳纶线绳骨架层的上下设置防撕裂缓冲层，可以更好地保护芳纶骨架，从而尽可能 长地延长芳纶阻燃带的使用寿命。防撕裂缓冲层材料根据应用环境条件可选用芳纶帘子布 或网眼布、尼龙聚酯帘布或网眼布、钢丝绳防撕裂网。防撕裂缓冲层需经浸胶或镀层处理， 保障和阻燃粘合胶的粘合性能。