[实用新型]大型高温截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备领域，具体涉及大型高温截止阀。

背景技术

大型高温截止阀是金属化直接还原炉（以下简称还原炉）生产金属化球团的重要设备。大型高温截止阀安装在还原炉热风处理系统中，还原炉热风温度高达1350℃，而且热风管道口径一般≥1200mm,在生产过程中，调节还原炉热风流量和处理热风系统设备时，需要通过阀门进行调节，且热风需要适当放散，该截止阀为集放散、截止、耐高温等功能为一体的设备，具有功能多样、运行可靠、操作简单、寿命长的特点，具有广泛的应用前景。

但是目前国内没有标准制式的大型高温截止阀门，需要进行专门的配套设计，目前采用的阀门皆为简易的耐高温调节门，有的厂家设计的阀门采用水冷方式，结构复杂，并带走热量，不利于预热利用；在使用过程中，阀门密封不严，跑风漏气，严重影响阀门本身和热风系统正常运行；这种阀门因受管道粘料影响，往往卡死而关闭不严，还原炉热风废气含有大量的CO气体，尽管在阀门管道上设置有放散装置，但还原炉在保温时，要保证适当的正压，即带压放散状态，阀门会泄漏部分废气，在处理热风系统时，严重威胁人身安全。国内大型高温调节阀在设计和使用上有以下缺点:移动部位高温密封难以解决，密封效果差，跑风漏气，易烧损其它附件；没有考虑工艺特点，对于管道粘料、积灰没有处理办法，易导致阀门卡死，关闭不严；冷却介质消耗多，同时污染环境；因阀门卡死、关闭不严，造成无法调节废气流量和检修；人工清理阀门需要完全停炉凉炉后方可进行，影响还原炉寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，能同时实现放散、截止功能，调节灵活且自动化程度高密封性好的大型高温截止阀。

本实用新型大型高温截止阀，包括阀体和阀体密封盖，所述阀体上下两端设置有开口，且相互连通，阀体的侧壁上设置有一废气管道，阀体上端开口处固定设置有一阀体密封盖，阀体内滑动设置有一活塞密封环，活塞密封环的边缘与阀体的内壁紧密接触将阀体分为上、下两腔室；所述活塞密封环上固定设置有一中空的放散管，放散管穿过活塞密封环和阀体密封盖，并将阀体下腔室和阀体外部连通；所述大型高温截止阀还包括一驱动装置和放散密封盖，所述放散密封盖与放散管上端开口活动相连；所述驱动装置均与放散管、放散密封盖相互连接。

优选地，驱动装置包括卷扬机和钢结构支架，所述钢结构支架上设置有一天轮，卷扬机上的钢丝绳穿过天轮连接有一提升架，所述提升架的两端通过钢丝绳均与放散管相连；所述放散密封盖上端连接有一动滑轮，提升架中部连接有一提升架钢丝绳，提升架钢丝绳穿过动滑轮和设置在钢结构支架上的若干定滑轮连接有一重锤，所述重锤和放散密封盖的运动轨迹相同，重锤的重量大于放散密封盖一半的重量但小于放散密封盖的重量。

优选地，重锤的重量为放散密封盖重量的三分之二。

优选地，动滑轮上固定连接有定位卡套，提升架钢丝绳穿过该定位卡套后与动滑轮相连。

优选地，钢结构支架上设置有钢结构支架斜撑。

或者优选地，阀体内设置有一环状凸台，所述环状凸台呈到圆锥状，所述废气管道设置在该凸台上方。

优选地，活塞密封环与阀体相配合，且活塞密封环下端设置成圆锥状凸台，所述圆锥状凸台与阀体内的环状凸台相配合。

或者优选地，所述放散管与放散密封盖相连的一端开口处设置成锥面，所述放散密封盖与放散管相连的一端设置成圆锥凸台，所述圆锥凸台与放散管上的锥面相配合。

优选地，阀体密封盖中心处设置有一滑套，所述放散管从滑套中穿出。

本实用新型结构简单，利用活塞密封环和放散密封盖对阀体进行双层密封，且通过活塞密封环在阀体内的滑动及放散管和放散密封盖之间的开合，实现放散、截止、焖炉功能，活塞密封环和放散密封盖的运动仅用一套驱动装置完成，调节灵敏。

附图说明

图1为大型高温截止阀结构示意图。

图2为大型高温截止阀运行原理示意图。

附图标记：1-钢结构支架，2-卷扬机，3-天轮，4-提升架，5-动滑轮，6-定位卡套，7-滑套，8-放散密封盖，9-放散管，10-阀体密封盖，11-活塞密封环，12-阀体，13-废气管道，14-热风废气处理系统，15-还原炉，16-钢结构支架斜撑，17-重锤，18-钢丝绳，19-提升架钢丝绳。

具体实施方式