[实用新型]一种2300mm热连轧机组超密集型冷却的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管线钢轧制领域，具体为一种2300mm热连轧机组超密集型 冷却的装置。

背景技术

目前，在轧制高级别管线钢时，层流冷却方式投入的水量基本是全部能力， 暴露出冷却能力不够，特别是夏季高温季节尤为突出。就设备而言，难以做到精 确控制水量，并且钢板上下表面冷却不均匀，造成钢板严重瓢曲变形，甚至产生 卡钢事故；上下集管冷却能力不对应，通过金相组织看，钢板上部晶粒细化，下 部晶粒相对粗大；层流冷却侧喷水效果不好，而且钢板表面排水不好，使钢板上 下表面冷却不均。

2300mm热连轧机组是目前国内最宽的热轧机组，它结合了国内外先进热轧 技术及我国国情，采用了当代世界及国内热轧领域的新工艺、新技术、新设备。 在这条先进的自主集成的热轧生产线上，通过多项技术创新，成功开发并稳定生 产了大量的高等级、高强度级别的产品，如：X80、X100等石油管线用钢，所生 产的品种和规格已经完全覆盖了产品大纲的要求，创造了可观的经济效益。随着 市场需求的变化，高强度用钢在强度级别、产品规格(厚度)、以及板带平直度等 外形方面的要求在日益提高，特别是在生产较厚规格的高级别管线钢(如：X80 等)的过程中，逐渐发现，原有的层流冷却系统无法满足上述产品的要求。

国内外比较先进的同类宽带钢热连轧机组，目前都基本上采用相同的带钢层 流冷却设备，但随着市场对高强系列钢种在产品尺寸、板型质量以及性能均匀性 的要求日益提高，已经明显暴露出原有带钢冷却设备及系统能力的不足，主要表 现在轧制宽厚规格高强系列钢种时冷却速率不足、冷却能力偏低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2300mm热连轧机组超密集型冷却的装置， 解决现有技术中存在冷却速率不足、冷却能力偏低的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种2300mm热连轧机组超密集型冷却的装置，该装置包括上集管、下集管、 侧喷装置，上集管、下集管相对设置，上集管中的每根集管上增设侧喷装置；上 集管为每组10根集管，单组总流量838m³/h，下集管为每组10根集管，单组总 流量1676m³/h，上下集管流量之比为1：2，在每组中间位置增加侧喷装置。

所述的2300mm热连轧机组超密集型冷却的装置，下集管采用单根集管双排 喷嘴，下集管中布置上排喷嘴和下排喷嘴，上排喷嘴和下排喷嘴交错设置。

本实用新型的优点及有益效果是：

⑴普通层流冷却设备用水量为40m³/m²h，超密集型冷却设备用水量为 120m³/m²h。

⑵本实用新型集水管都增加均流孔板，提高集水管冷却性能，增加集水管供 水能力，克服设备冷却能力衰减问题。

⑶本实用新型改进侧喷水系统，消除带钢表面积水，减小由于带钢表面积水 给卷取温度控制带来的影响，减少钢板的冷却不均，从而提高控制精度。

⑷本实用新型通过大幅度增加冷却水量(主要是增加下排冷却水量)、增设控 制阀门、细化冷却水分配等手段，提高冷却系统的冷却速率，从而提高冷却能力， 减少水温对高级别管线钢等生产影响和限制，实现全天候生产高级别管线钢的能 力，实现夏季(高温季节)生产高级别管线钢的能力，及提高产品的性能稳定性。

⑸本实用新型通过增加每组集管的方式，将水量细化，使每根集管控制水量 减小，并且在每根细化后的集管上增加控制阀门，进行水量的精细化控制。

⑹本实用新型扩大上、下集管供水管径，提高供水能力，加大上、下表面的 冷却能力，主要加大下表面冷却能力，从而减小上下冷却能力差异，使带钢上下 表面组织更加接近均匀。同时减小或消除带钢由于冷却产生的瓢曲变形，减少卡 钢事故的发生。

附图说明

图1为现有2300mm热连轧机组层流冷却系统分布图。图中，1主喷集管；2 精喷集管；3超快冷集管；4管线钢带。

图2为本实用新型改造后的超密集型冷却装置示意图；图中，5上集管；6 下集管；7侧喷装置。

图3为本实用新型改造后下集管喷嘴布置示意图；图中，6下集管；8上排喷 嘴；9下排喷嘴。

具体实施方式