[实用新型]超细纤维合成革生产用脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱水装置，尤其涉及一种超细纤维合成革生产用脱水装置。

背景技术

超细纤维由于纤度极细，其在应用中作成织物手感极为柔软，同时纤维细还可增 加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具 有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性，用超细纤维作成服装，舒适、美观、保暖、透 气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软 特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的 作用。而超细纤维合成革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可用做鞋、箱 包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标，可与高级天然皮 革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水、防霉变性等方面超 过天然皮革。

而在超细纤维合成革生产中，要经过开棉、针刺、染色、烘干、脱水、磨花等一些列 的操作，而在脱水处理中，脱水是将超细纤维合成革中的水分脱出，以便后期的烘干等操 作，而在现有技术中，其脱水是通过市售的脱水机来实现的，由于现有市售的脱水机在采购 时，其结构已经的固定的，同时也是针对大众化需求的，因此在超细纤维合成革生产中，采 用市售的脱水机具有成本高、功能单一、脱水效果不理想、效率低、维护不便等缺陷，因此， 为了提高生产效率和脱水质量，确有必要设计一种针对本行业内的脱水装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计 合理、易于生产制造、脱水效率高、脱水充分的超细纤维合成革生产用脱水装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种超细纤维合成革生产用脱水装置，包括左右设置的两个支架，它还包括 设置于所述两个支架上之间的第一挤压辊，在所述第一挤压辊上方还设置有第二挤压辊， 在所述第一挤压辊和第二挤压辊上均设置有螺旋突出体；还包括用于调节所述第二挤压辊 和第一挤压辊之间间隙的调节机构，所述调节机构包括设置于两个支架上方的支撑件，在 所述支撑件内设置有纵向设置的矩形引导槽，所述第二挤压辊两端的支撑轴通过其上的轴 承设置于所述矩形引导槽内；在所述矩形引导槽上方的支撑件的顶端设置有螺纹孔，所述 调节机构还包括设置于所述螺纹孔内的螺杆，所述螺杆的下端部与所述轴承固定连接，所 述螺杆的上端与动力源连接。

进一步的，在所述第二挤压辊和第一挤压辊之间之间还设置有第三挤压辊，在所 述第三挤压辊上亦设置有所述螺旋突出体，所述第三挤压辊两端的支撑轴通过其上的旋转 轴承设置于所述矩形引导槽内。

进一步的，在所述第三挤压辊两端支撑轴上的旋转轴承和所述矩形引导槽的底部 之间设置有第一缓冲弹簧。

进一步的，在所述第三挤压辊两端支撑轴上的旋转轴承和所述第二挤压辊两端支 撑轴上的轴承之间还设置有第二缓冲弹簧。

进一步的，还包括两个水平挤压辊，所述两个水平挤压辊垂直向设置，且经由第一 挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊出去的超细纤维合成革进入两个水平挤压辊之间。

进一步的，还包括设置于所述两个水平挤压辊后方的收卷辊；在所述水平挤压辊 和收卷辊之间还设置有导向辊，所述导向辊设置于所述收卷辊和所述水平挤压辊的上方， 以将通过该导向辊的超细纤维合成革呈倒置“V”形传动。

进一步的，所述动力源为旋转手柄或动力电机，所述动力电机为步进电机。

进一步的，所述螺旋突出体的端面为具有宽度的水平面。

进一步的，所述第一挤压辊一端的支撑轴通过其上的传动轮与驱动电机对应连 接，所述第二挤压辊一端的支撑轴通过其上的传动轮亦与所述驱动电机对应连接。

进一步的，该包括设置于所述第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊、水平挤压辊 和收卷辊下方的接水槽。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过本设计可以实现对超细纤维合成革有效的挤水处理，且通过本装置可以实 现以此的挤水处理后即可达到有效脱水的目的，同时本设计与现有的挤水装置相比具有成 本低、易于实现、效率高、脱水效果好等优点。

2.本实用新型还具有其他优点，将在实施例中同所对应的结构一并提出。

附图说明

图1为本实用新型的结构之一示意图；