[实用新型]一种防止错箱的砂型铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种防止错箱的砂型铸造装置。

背景技术

砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸 件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制 造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直 是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、 生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿 型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型 或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干 型生产的铸件可重达几十吨。因砂型铸造具有以上的优势，所以，其在铸造产 业中应用越来越广泛。

一般在砂型铸造的生产线上，上下砂箱与模板分开后再合模，然后由传送 带传递到浇注机中，这个过程中可能会有一定颠簸，尤其是对于形状简单的铸 件，这样的铸件一般不会有太复杂的砂胎，没有砂胎直接的配合，上下箱完全 靠接触面直接的摩擦力来保证相对位置。但是在这种颠簸的工作情况下，很容 易出现上下砂箱错箱的情况(即相对位置产生偏差)，导致铸件出现严重的质量问 题。

针对这种缺陷，专利申请号为201520372237.2的中国专利公开了一种高精 度砂型铸造用合箱装置，包括合箱套Ⅰ、合箱套Ⅱ、簧片和导柱，所述合箱套 Ⅰ具有第一内腔，所述第一内腔上端封闭，所述第一内腔下端具有开口，所述 簧片环绕所述第一内腔一周设置，并且靠近所述第一内腔下端的开口，所述簧 片呈圆环状结构，所述簧片的横截面为半圆形凸起状，所述合箱套Ⅱ具有第二 内腔，所述第二内腔上端具有开口，所述第二内腔下端封闭，所述第二内腔内 设有所述导柱，所述导柱分为上段、中间段和下段，所述导柱下段与所述第二 内腔下端固定连接，所述导柱中间段具有容纳所述簧片的凹槽；本实用新型一 种高精度砂型铸造用合箱装置定位准确、可靠，能够保证铸件不错箱且尺寸精 度高。

但是，以上结构主要应用于砂箱的防错箱，而对于内部砂胎的防错位作用 并不大，而且，采用上述的结构，上下砂箱在分开时，由于存在合箱装置经常 出现卡住，需要费较大力才能分开。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种防止错箱的砂型铸造装置，从 而解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种防止错箱的砂型铸造装置，包括上砂箱、上型板和下砂箱、下型板， 所述上砂箱与所述上型板配合制作上砂胎，所述下砂箱和所述下型板配合制作 下砂胎，所述上砂胎和下砂胎具有相互配合的接触面，

所述上型板与所述上砂胎接触的一面上设置有至少两个圆柱型凸台，从而 使所述上砂胎成型有对应的导向孔；

所述下型板与所述下砂胎接触的一面上设置有与所述圆柱型凸台一一对应 的凹孔，从而使所述下砂胎成型有对应的导向柱；

所述上砂箱和所述下砂箱合箱时，所述下砂胎的导向柱插装于所述上砂胎 的导向孔内；

所述导向柱与所述导向孔具有一配合间隙。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述上型板设置有两个圆柱型 凸台，所述下型板也对应设置有两个凹孔。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述两个圆柱型凸台以所述上 型板的中心线对称设置于所述上型板的两端。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述上砂箱和所述下砂箱之间 设置有定位销。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述定位销包括设置于所述上 砂箱上的销体和设置于所述下砂箱上的销孔。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述销孔的底部安装有转动的 凸轮，所述凸轮与所述销体末端抵触，且所述凸轮在转动时能够将所述销体顶 出。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述凸轮设置有转动手柄。