[实用新型]防损伤圆柱电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及防止软包装电池损伤的技术领域，具体涉及一种防损伤圆柱电池。

背景技术

软包装电池，其用的外壳为铝塑膜，是质地比较柔软的包装材料，其内部包覆有电 极片和电解液等，构成完整的软包装电池；由于软包装电池的规格不同，需要剪裁不同 尺寸大小的铝塑膜包层来使用，包层一般是呈长方形，中间预留一定宽度的折边，然后 左右两侧进行翻折，中间的折边就形成电池的厚度，而两侧翻折的地方相互搭接将电极 片、电解液等物质包覆其中构成电池。

由于软包装电池的外壳是铝塑膜，其厚度薄，质地软，在电池组装好之后，进行搬 运操作过程，很容易发生变形、划伤等缺陷，极易造成铝塑膜内的电解液的泄露；这极 大的造成了电池的污染和废品率的提高；此外，软包装电池的极耳往往通过胶片与铝塑 膜粘结、隔离，但是极耳往往需要伸出电池本体一部分，而其又是质地柔软，容易变形 的材料，导致出现极耳直接与电池的铝塑膜接触而造成的短路现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种不易被撞伤、划伤，从而有效防止 电解液漏液且也不易短路的防损伤圆柱电池。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种防损伤圆柱电池，包括圆 柱形电池本体，所述的圆柱形电池本体包括铝塑膜包层，铝塑膜包层内设置有由正极片、 负极片、隔膜卷绕而成的圆柱形电芯，电芯的两端分别连接有正极耳和负极耳；正极耳 和负极耳与铝塑膜包层之间位于圆柱形本体的两端设置有端部封边，铝塑膜包层与圆柱 形电芯形成的空隙内设置有电解液，其特征在于：所述的正极耳的外周面设置有正极耳 紧固片(PP材料)，负极耳的外周面设置有负极耳紧固片；所述的铝塑膜包层的外周面 粘附有一层PET膜。

采用上述结构，由于在电池本体铝塑膜包层外周面粘附有一层PET膜，从而充分保 证电池在运输或移动过程不被磨损、变形划伤而造成电解液的泄露，从而充分保证电池 的正常使用，防止废品率的提高；另外本发明还采用在正极耳和负极耳的外周面设置有 极耳紧固片，具体采用PP材料作为绝缘采用，由于极耳质地软、且宽度窄，很容易反 生扭曲、形变，造成与铝塑膜包层接触导致电池短路，而采用上述的极耳紧固片很好的 保护极耳，防止反生扭曲、形变，从而进一步保证其发生短路现象。

作为优选，所述的PET(聚对苯二酸乙二酯)膜的厚度为0.05-3mm；采用该厚度 可以保证内部的铝塑膜包层不被划伤，同时在去除时方便，且原料用量少；进一步优选 为0.1-1mm。

作为优选，所述极耳的长度比极耳紧固片长1-5mm；采用该结构一来保证极耳的正 常工作，二来也可以保证极耳不被扭曲、形变，造成与铝塑膜包层接触导致电池短路。 作为进一步优选，所述极耳的长度比极耳紧固片长2-3mm。

附图说明

图1本实用新型防损伤圆柱电池剖视图结构示意图。

图2本实用新型防损伤圆柱电池俯视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明，但不仅限于以下 实施例。

如附图1-2所示：一种防损伤圆柱电池，包括圆柱形电池本体，所述的圆柱形电池 本体包括铝塑膜包层1，铝塑膜包层内设置有由正极片、负极片、隔膜卷绕而成的圆柱 形电芯2，电芯的两端分别连接有正极耳3和负极耳4；正极耳和负极耳与铝塑膜包层 之间位于圆柱形本体的两端设置有端部封边5，铝塑膜包层与圆柱形电芯形成的空隙内 设置有电解液，其特征在于：所述的正极耳3的外周面设置有正极耳紧固片(PP材料) 3.1，负极耳的外周面设置有负极耳紧固片4.1；所述的铝塑膜包层的外周面粘附有一层 PET膜6。

采用上述结构，由于在电池本体铝塑膜包层外周面粘附有一层PET膜，从而充分保 证电池在运输或移动过程不被磨损、变形划伤而造成电解液的泄露，从而充分保证电池 的正常使用，防止废品率的提高；另外本发明还采用在正极耳和负极耳的外周面设置有 极耳紧固片，具体采用PP材料作为绝缘采用，由于极耳质地软、且宽度窄，很容易反 生扭曲、形变，造成与铝塑膜包层接触导致电池短路，而采用上述的极耳紧固片很好的 保护极耳，防止反生扭曲、形变，从而进一步保证其发生短路现象。