[实用新型]一种用于聚甲基三乙氧基硅烷合成的中控取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于聚甲基三乙氧基硅烷合成的中控取样装置。

背景技术

在合成聚甲基三乙氧基硅烷时，先将定量的一甲基三氯硅烷投加到反应釜 中，升温至60～80度，通入氮气鼓泡搅拌，然后往釜内滴加乙醇。反应过程中， 应定期取样检测，来判断反应的进程或终点，取样是必不可少的一个环节。如 何实现安全、方便、快速取样，是工艺人员必须面对的一个课题。

原来进行中控取样时，必须先停止滴加反应，打开反应釜夹套通过冷却水 进行降温，停止通氮气，才能打开反应釜的人孔盖，用玻璃取样管抽吸取样。 把反应釜内物料进行降温，是为了减少反应物料的挥发，防止在打开人孔盖时 大量逸出的挥发性有机可燃气体与空气形成爆炸混合气体，发生爆炸。但这样 做：取样前先要冷却降温以减少挥发，取样后又要加热回复到60～80度的反应 温度，既极大地浪费能源又延长操作时间还污染环境，且存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于聚甲基三 乙氧基硅烷合成的中控取样装置的技术方案，在取样前不需要冷却降温，不需 要打开人孔盖，随时可以取样，整个取样过程中反应可以正常进行，不受任何 影响，既节约能源又减少环境污染，既减少安全隐患又大大提高了效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于聚甲基三乙氧基硅烷合成的中控取样装置，包括反应釜、第一氮 气管和出液管，反应釜包括反应釜体和端盖，端盖固定连接在反应釜体的顶面 上，第一氮气管穿过端盖插入至反应釜体内，第一氮气管上设置有第一氮气阀， 出液管上设置有第一底阀，端盖的顶面上设置有人孔，其特征在于：出液管上 设置有三通连接件和第二底阀，第二底阀位于第一底阀的下方，三通连接件位 于第一底阀与第二底阀之间，三通连接件的另一出口端通过第二氮气管连接第 一氮气管，第二氮气管与第一氮气管的连接处位于第一氮气阀的上方，第二氮 气管上设置有第二氮气阀和取样管，第二氮气阀位于靠近第一氮气管的一侧， 取样管位于靠近出液管的一侧，取样管上设置有取样阀，反应釜体内设置有储 气罐、分流装置和导气直管，第一氮气管连通储气罐，分流装置固定连接在储 气罐的底部，导气直管均匀的分布在分流装置的底部；通过在原有的基础上在 第一底阀的下面增加一只三通连接件，在三通连接件的下面增加一只第二底阀， 在新增第二氮气管的下面增加一只取样阀，在正常反应状态时，第一氮气阀打 开，第一底阀、第二底阀、取样阀和第二氮气阀全关闭，要取样时，先打开第 二氮气阀，再打开第一底阀，通氮气1～3分钟后即可关闭第二氮气阀，打开取 样阀进行取样，取样结束后，关闭取样阀和第一底阀，取样前通氮气鼓泡1～3 分钟，使物料混合更加均匀，分流装置和导气直管可以有效地提高氮气通入的 速度和流量，增大了氮气与液体的接触面积，提高反应的效率。

进一步，端盖的顶面上设置有温度显示表和压力显示表，温度显示表和压 力显示表可以对反应釜体内的温度和压力进行实时监测，不仅有利于反应的正 常进行，提高反应的速率，而且提高了安全性。

进一步，导气直管插入反应液的深度距离液面的高度为H，高度H的范围为 30～50cm，将氮气通过第一氮气管直接通入到液面以下，有利于气体与液体的 充分接触，使反应进行得更加充分，减少氮气的损耗，降低了生产成本。

进一步，人孔包括人孔管和人孔盖，人孔管固定连接在端盖上，人孔盖通 过限位机构固定连接在人孔管上。

进一步，限位机构包括下吊耳、上吊耳和紧固件，下吊耳固定连接在人孔 管上，上吊耳固定连接在人孔盖上，上吊耳通过紧固件连接下吊耳，限位机构 有效提高了人孔盖与人孔管之间的连接强度，通过紧固件实现上吊耳与下吊耳 的连接，方便人孔盖的拆卸与安装，便于清洗。

进一步，分流装置内设置有通气槽和分流腔，分流腔位于通气槽的下方， 分流腔通过进气管连接通气槽，分流腔的外圆周上设置有至少五个衔接管，衔 接管上设置有单向电磁阀，衔接管通过分流管连通导气直管，通气槽可以有效 地将储气罐内的氮气平稳的输送至分流腔，根据实际的操作需要可以控制衔接 管上的单向电磁阀的开关，实现导气直管的单管输送和多管输送的模式，增大 接触面积，提高反应效率。