[实用新型]一种用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水性聚氨酯用生产设备，尤其涉及一种用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜。

背景技术

聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。目前，行业内普遍采用分散机和梅花桶配合分散，但这种分散方式仅适用于小批量生产，且没有密闭装置，挥发的溶剂对操作者的健康造成危害。也有一些企业采用单级分散釜来生产水性聚氨酯，使聚氨酯预聚体分散到水中，然而单级分散盘大规模化生产时，不能有效地分散聚氨酯预聚体，需加大单层分散盘驱动电机的功率，即使这样，仍有部分生产出的产品水性化不彻底，导致产品降级或报废。

中国专利ZL201420142620.4提供了一种水性聚氨酯生产用分散釜，但大规模生产时，存在一定的弊端，且不利于分散釜的清洗，不同批次生产出的水性聚氨酯容易性能及外观有差异。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分散效率高、分散效果好的用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜，包括壳体，其特征在于：所述壳体的顶部分别设有主进料口、三个辅进料口、两个视孔镜，其底部设有出料口，其外壁上部同一水平面均布有四个支架；所述支架上设有称重模块；所述壳体顶部中心位置左侧设有搅拌轴Ⅰ，其右侧设有搅拌轴Ⅱ，该搅拌轴Ⅰ与搅拌轴Ⅱ均垂直伸入所述壳体内，且其顶部均设有减速机；所述减速机连有电机；所述搅拌轴Ⅰ与所述搅拌轴Ⅱ的底部均设由两个分散盘组成的双层分散盘。

所述视孔镜上安装有照明灯。

所述搅拌轴Ⅰ与所述搅拌轴Ⅱ之间的间隔为0.8~1m。

所述搅拌轴Ⅰ与所述搅拌轴Ⅱ均通过联轴器与所述减速机相连。

所述双层分散盘中每个分散盘直径为0.35~0.45m，且上下两层间隔0.2~0.5m。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中视孔镜上安装有照明灯，因此，有利于观察分散釜中的分散效果。

2、本实用新型中分散釜壳体均布有四个支架用于固定反应釜，且每个支架上安装有称重模块，添加原料时可通过其显示的数据控制其添加量，分散时可将其扣至固定，便于生产计量，利于自动化控制。

3、本实用新型中设有2个搅拌轴，且每个搅拌轴的底部均设由两个分散盘组成的双层分散盘，因此，分散效率高、分散效果好，可适用于单批次生产重量在10吨以上。

4、传统的单级分散釜电机需要300kw的工作效率，而本实用新型两个电机各需90kw的工作效率即可完成，有效节约能源。

5、本实用新型为一个密闭装置，不会对操作者的健康造成危害。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体剖面图。

图2为本实用新型中分散釜体顶部局域图。

图3为本实用新型中分散釜体顶部俯视图。

图中：1-壳体，2-主进料口，3-辅进料口，4-视孔镜，5-出料口，6-电机，7-减速机，81-搅拌轴Ⅰ，82-搅拌轴Ⅱ，9-支架，10-分散盘，11-称重模块。

具体实施方式

如图1~3所示，一种用于水性聚氨酯大规模化生产的分散釜，包括壳体1。

壳体1的顶部分别设有主进料口2、三个辅进料口3、两个视孔镜4，其底部设有出料口5，其外壁上部同一水平面均布有四个支架9；支架9上设有称重模块11；壳体1顶部中心位置左侧设有搅拌轴Ⅰ81，其右侧设有搅拌轴Ⅱ82，该搅拌轴Ⅰ81与搅拌轴Ⅱ82均垂直伸入壳体1内，且其顶部均设有减速机7；减速机7连有电机6；搅拌轴Ⅰ81与搅拌轴Ⅱ82的底部均设由两个分散盘组成的双层分散盘10。

其中：

视孔镜4上安装有照明灯。

搅拌轴Ⅰ81与搅拌轴Ⅱ82之间的间隔为0.8~1m。

搅拌轴Ⅰ81与搅拌轴Ⅱ82均通过联轴器与减速机7相连。

双层分散盘10中每个分散盘直径为0.35~0.45m，且上下两层间隔0.2~0.5m。