[实用新型]一种用于无纺布废品的回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布技术领域，具体涉及一种用于无纺布废品的回收利用装置。

背景技术

目前在生产纺粘热轧无纺布的过程中，多采用聚乙烯颗粒料为原料，经螺杆挤出机高温熔融挤出，通过过滤器后再经模头喷丝，形成纤维，在成网机上纤维冷却成网、定型成布，最后在卷绕分切机上绕成卷并将多余的边角切掉。

但是，在准备无纺布的过程中会不可避免地生产出一些不符合要求的废品，若直接将这些废品丢弃则浪费较多的资源，因此，有必要对这些残次品进行回收利用，首先需要将这些残次品进行粉碎处理。现有技术一般采用螺杆挤出机来粉碎，但是容易出现无纺布缠绕在螺杆挤出机上的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布废品的回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于无纺布废品的回收利用装置，包括壳体，所述壳体上部设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均竖直设置，第一转轴上设有第一粉碎刀片，第二转轴上设有第二粉碎刀片，第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错设置，第一转轴与位于壳体上方的第一电机相连接，第二转轴与位于壳体上方的第二电机相连接；所述第一转轴和第二转轴下方设有导流板，所述导流板呈漏斗状，导流板的中央处设有通孔，所述通孔的正下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊上均匀设有若干粉碎齿，粉碎辊由粉碎辊轴支撑；所述粉碎辊下方设有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和第四转轴均水平设置，且第三转轴位于第四转轴上方，所述第三转轴上设有第一螺旋叶片，第四转轴上设有第二螺旋叶片；所述壳体下方设有减震装置，所述减震装置包括底座，所述底座上开设有凹槽，壳体的底部位于凹槽内，凹槽内设有若干减震弹簧和减震橡胶垫，所述减震橡胶垫位于凹槽的正中央。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三转轴与位于壳体左侧的第三电机相连接；所述第四转轴与位于壳体左侧的第四电机相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机之间的壳体上设置有进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震弹簧共设有四个，分别布置在凹槽的四周。

本实用新型的有益效果是设置有三重粉碎装置，对废品进行有效的粉碎处理，其处理效率高，粉碎质量好；设置的减震装置能够有效减小震动，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-进料口、2-第一电机、3-第一转轴、4-第一粉碎刀片、5-第二电机、6-第二转轴、7-第二粉碎刀片、8-导流板、9-粉碎辊、10-粉碎齿、11-第三转轴、12-第三电机、13-第一螺旋叶片、14-第四电机、15-第四转轴、16-第二螺旋叶片、17-底座、18-凹槽、19-减震橡胶垫、20-减震弹簧、21-壳体、22-粉碎辊轴、23-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于无纺布废品的回收利用装置，包括壳体21，所述壳体21上部设有第一转轴3和第二转轴6，所述第一转轴3和第二转轴6均竖直设置，第一转轴3上设有第一粉碎刀片4，第二转轴6上设有第二粉碎刀片7，第一粉碎刀片4和第二粉碎刀片7交错设置，第一转轴3与位于壳体21上方的第一电机2相连接，第二转轴6与位于壳体21上方的第二电机5相连接；

所述第一转轴3和第二转轴6下方设有导流板8，所述导流板8呈漏斗状，导流板8的中央处设有通孔23，所述通孔23的正下方设有一对粉碎辊9，所述粉碎辊9上均匀设有若干粉碎齿10，粉碎辊9由粉碎辊轴22支撑；

所述粉碎辊9下方设有第三转轴11和第四转轴15，所述第三转轴11和第四转轴15均水平设置，且第三转轴11位于第四转轴15上方，所述第三转轴11上设有第一螺旋叶片13，第四转轴15上设有第二螺旋叶片16；

所述壳体21下方设有减震装置，所述减震装置包括底座17，所述底座17上开设有凹槽18，壳体21的底部位于凹槽18内，凹槽18内设有若干减震弹簧20和减震橡胶垫19，所述减震橡胶垫19位于凹槽18的正中央。