[实用新型]一种新型夹铁芯绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机。

背景技术

现行的绕线机在应用上存在以下缺点：1、生产成本较高：现行绕线机绕制线圈时大都使用绕线模具，根据合同性质绕线模具都需要定做，这样大大增加了变压器制作的成本，增加了用户的投资。2、解放副绕：一般高、低压绕线机都配有副绕用木板敲实线圈，添加层间绝缘等，增加了产品的成本。3、生产效率低：现行绕线机在低压绕线机上绕制完低压线圈后需要卸下来，再转移到高压绕线机上固定好后继续绕线，无法避免的增加了线圈转移和线圈固定的时间。4、劳动强度高：现有绕线机高压线圈绕完后需要拆除变压器器身上铁轭后在铁芯柱上套装线圈，最后上铁轭的硅钢片重新插装，增加了劳动强度。

发明内容

为解决现有绕线机存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型夹铁芯绕线机，它能够实现夹紧铁芯后高低压线圈在同一台绕线机上绕制并且免套装工艺，其所采取的技术方案为：

包括机头、机尾、高压放线架和低压放线架，其中高压放线架位于左侧，机头位于右后侧，机尾位于右前侧，低压放线架位于高压放线架和机头之间，机头和机尾上都设有伺服电机，伺服电机内部的转子为永磁铁，伺服电机上的编码器反馈信号给驱动器，使驱动器可调整转子转动的角度，机头设在导轨上，机头的底部设有三相异步电机，机头通过三相异步电机可调整与机尾的距离，机头和机尾的主转轴分别传动连接对应的伺服电机，主转轴的端部分别固定抓铁芯四爪卡盘，抓铁芯四爪卡盘采用丝杆可调节夹紧铁芯的厚度范围，机尾的上部固定导线辅助压辊，机头右侧的钢板上设有上下两根层间绝缘气胀轴，低压放线架的面板上设有四个带气动刹车的主轴，各主轴连接气压制动器。

本实用新型的伺服电机旋转角度差控制在±0.3度内，保证了在夹铁芯绕制线圈过程中铁芯柱不会扭曲，保证了产品的质量。抓铁芯四爪卡盘夹紧的厚度可以调节，能够适应不同容量的变压器铁芯，这样就避免了每次根据合同重新设计并外购模具的成本。导线辅助压辊随绕线来回移动，气压可调，保证在绕制低压线时密实，无需副绕砸线，减去了副绕敲打工作；层间绝缘气胀轴采用气动制动，制动力可通过调节气压设定，主绕可以方便的自行裁剪绝缘纸。低压绕线完毕后可以直接在线圈上套绕高压线圈，避免了从专门的低压绕线机上拆下后转移到高压绕线机上并重新固定的过程，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，高压放线架11位于左侧，机头2位于右后侧，机尾1位于右前侧，低压放线架10位于高压放线架11和机头2之间。机头2和机尾1上都设有伺服电机7，伺服电机7内部的转子为永磁铁，伺服电机7上的编码器反馈信号给驱动器，使驱动器可调整转子转动的角度，机头2设在导轨6上，机头2的底部设有三相异步电机9，机头2通过三相异步电机9可调整与机尾1的距离，机头2和机尾1的主转轴12分别传动连接对应的伺服电机7，主转轴12的端部分别固定抓铁芯四爪卡盘3，抓铁芯四爪卡盘3采用丝杆可调节夹紧铁芯的厚度范围，机尾1的上部固定导线辅助压辊4，机头2右侧的钢板13上设有上下两根层间绝缘气胀轴5，低压放线架10的面板上设有四个带气动刹车的主轴14，各主轴14连接气压制动器8。

采用该绕线机后变压器铁芯及线圈生产流程如下：首先将器身的三个立柱叠固化后，用抓铁芯四爪卡盘3固定在绕线机上，将低压线盘放置在低压放线架10上，通过气压制动器8调节张力后开始低压绕线，在绕制过程中导线辅助压辊4压实线圈，并从层间绝缘气胀轴5上裁剪层间绝缘。低压绕制完毕后，将高压线盘上的线引到低压线圈上继续套绕，高、低压线圈都为右起左绕向。三个立柱套绕完毕后放在专门的工装架上插叠器身的上下铁轭，放好木件后用夹具夹紧，至此变压器器身装配完毕。