[实用新型]一种永磁转子的注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注射成型设备技术领域，具体涉及为一种永磁转子的注塑装置。

背景技术

注塑成型机是注塑生产时的常用设备，其工作原理是借助螺杆或者柱塞的推力，将已经塑化好的呈熔融状态的塑料注射入闭合的模腔内，经固化定型后制得产品。注塑成型机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，市面上所出现的注塑机种类非常多，有立式和卧式结构之分，对于卧式结构注塑机合模装置，大部分结构相对比较复杂，制成成本高，故障率高，维护不方便，因而设计对现有技术合模装置进行改进使之结构简单方便维护的卧式注塑机是本发明的构思。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种永磁转子的注塑装置。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种永磁转子的注塑装置，包括料斗、杆筒、螺杆、旋转电机、射出气缸、射出活塞、右定位板、中定位板、上模板、下模板、左定位板、合模机构、顶出机构和定向机构；所述杆筒横向放置且设置有中空的内腔；所述料斗安装于杆筒上部且与杆筒内腔相连通；所述螺杆插设于杆筒内腔且螺杆外端穿过右定位板连接旋转电机；所述螺杆设置有旋转螺纹；所述杆筒与射出气缸固定连接；所述射出活塞一端与射出气缸配设，另一端固定于右定位板；所述中定位板一侧端连接杆筒，另一侧连接上模板，且杆筒、中定位板和上模板相互贯通；所述定向机构一端连接中定位板，另一端连接左定位板；所述左定位板右侧设置有下模板，且上模板和下模板相对设置；所述下模板设置有顶出机构；所述中定位板和左定位板安装有合模机构。

所述定向机构包括同轴设置的滑杆和柱块；所述滑杆一端固定于左定位板，另一端插设于柱块；所述柱块固定于中定位板且设置有插槽。

所述合模机构包括合模油缸、合模活塞和定位块；所述合模油缸安装于中定位板；所述合模活塞一端安装于合模油缸，另一端穿设于左定位板且设置有卡纹；所述定位块滑动安装于左定位板且围设于合模活塞，定位块面向合模活塞一侧设置有与合模活塞相适配的卡纹。

所述顶出结构包括顶出油缸、顶出活塞、顶出块、顶针和复位弹簧；所述顶出油缸安装于左定位板；所述顶出活塞一端与顶出油缸配设，另一端穿过左定位板后与顶出块连接；所述顶针一端与顶出块连接，另一端穿设于下模板；所述顶出块和下模板之间设置有复位弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下几个优点：

1、设置旋转电机，通过旋转电机带动螺杆旋转，材料在旋转螺纹内进行混合，并被加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解塑化，从而堆积在螺杆前端。材料流速快，能快速响应，实现螺杆高速平稳运动；

2、通过控制液压油从射出气缸的排出量，可以控制射出气缸对螺杆的作用力，从而控制螺杆对材料的挤压程度，充分完成材料的混合以及塑化；

3、合模机构的设置，能使上下模板保持在高压状态下锁定，锁模迅速。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-料斗、2-杆筒、3-螺杆、4-旋转电机、5-射出气缸、6-射出活塞、7-右定位板、8-中定位板、9-上模板、10-下模板、11-左定位板、12-滑杆、13-柱块、14-合模油缸、15-合模活塞、16-定位块、17-顶出油缸、18-顶出活塞、19-顶出块、20-顶针、21-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种永磁转子的注塑装置，包括料斗1、杆筒2、螺杆3、旋转电机4、射出气缸5、射出活塞6、右定位板7、中定位板8、上模板9、下模板10、左定位板11、合模机构、顶出机构和定向机构。

所述杆筒2横向放置且设置有中空的内腔；所述料斗1安装于杆筒2上部且与杆筒2内腔相连通；所述螺杆3插设于杆筒2内腔且螺杆3外端穿过右定位板7连接旋转电机4；所述螺杆3设置有旋转螺纹；所述杆筒2与射出气缸5固定连接；所述射出活塞6一端与射出气缸5配设，另一端固定于右定位板7；所述中定位板8一侧端连接杆筒2，另一侧连接上模板9，且杆筒2、中定位板8和上模板9相互贯通。

所述定向机构一端连接中定位板8，另一端连接左定位板11。所述左定位板11右侧设置有下模板10，且上模板9和下模板10相对设置。所述下模板10设置有顶出机构。所述中定位板8和左定位板11安装有合模机构。