[实用新型]一种高强度注塑粒子的挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粒子加工设备技术领域，具体涉及为一种高强度注塑粒子的挤出装置。

背景技术

目前，现阶段的螺杆加料段较长,混炼与出料段较短,造成从混炼机出来的物料未能完全塑化,属于夹生料,进入单螺杆挤出机后仍然需要进一步混炼、塑化。

并且在生产过程中，粒子无法很好的实现均匀混合。

因此，本实用新型提出一种高强度注塑粒子的挤出装置，通过双螺杆在同一挤出机上实现精准的熔融态粒子混料，操作方便，提高了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种高强度注塑粒子的挤出装置。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种高强度注塑粒子的挤出装置，包括动力主机、传动箱、螺杆轴承、双螺杆、机筒、螺旋加料装置、料筒和水循环系统；所述传动箱一端连接动力主机，另一端连接螺杆轴承；所述螺杆轴承连接双螺杆；所述双螺杆安装在机筒内，所述机筒上方设置螺旋加料装置，所述螺旋加料装置上方设置料筒；所述双螺杆包括相互啮合的左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆均包括进料段、熔融段、均化段和塑化段；熔融段一端连接进料段，另一端连接均化段；所述均化段连接塑化段。

所述料筒下方设置有水循环系统；所述料筒安装有电阻加热丝。

所述进料段、熔融段、均化段和塑化段均设置有螺棱；在进料段，左螺杆和右螺杆的啮合螺棱之间的轴向间距为2~3mm。在熔融段，左螺杆与右螺杆的啮合螺棱之间的轴向间距为1.4~1.8mm；在均化段，左螺杆与右螺杆的啮合螺棱之间的轴向间距为1.2~3.5mm；在塑化段，左螺杆与右螺杆的啮合螺棱之间的轴向间距为0.8~1.5mm。

所述进料段、熔融段、均化段、塑化段的螺棱距之比为2~2.5∶1.5~2∶2.5~3∶2.5~3。

所述水循环系统包括进水管、输出管和水泵；所述水泵一端连接进水管，另一端连接输出管。

本挤出装置设置双螺杆，通过啮合的两螺杆组成的双螺杆，能够更加精准的混料并达到更好的混合效果和塑化效果，操作方便，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是双螺杆的结构示意图；

图中：1-动力主机、2-传动箱、3-螺杆轴承、4-双螺杆、4a-进料段、4b-熔融段、4c-均化段、4d-塑化段、5-机筒、6-螺旋加料装置、7-料筒、8-水循环系统。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种高强度注塑粒子的挤出装置，包括动力主机1、传动箱2、螺杆轴承3、双螺杆4、机筒5、螺旋加料装置6、料筒7、水循环系统8。

所述传动箱2一端连接动力主机1，另一端连接螺杆轴承3。所述螺杆轴承3连接双螺杆4。所述双螺杆4安装在机筒5内，所述机筒5上方设置螺旋加料装置6，所述螺旋加料装置6上方设置料筒7。所述料筒7下方设置有水循环系统8。所述料筒7安装有电阻加热丝。

工作时，动力主机1动作并带动传动箱2旋转，所述传动箱2通过螺杆轴承3带动双螺杆4相对转动。粒子加入到双螺杆4，在螺旋加料装置6的作用下进入料筒7。通过双螺杆4的相对转动，对粒子进行混料和混炼。电阻加热丝将粒子加热到熔融状态，混合效果更好。所述水循环系统8，有利于控制电阻加热丝的加热温度，使得在本挤出装置上实现了分段塑化熔融，塑化效果更好。

所述双螺杆4包括相互啮合的左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆均包括进料段4a、熔融段4b、均化段4c和塑化段4d。熔融段4b一端连接进料段4a，另一端连接均化段4c。所述均化段4c连接塑化段4d。

所述进料段4a、熔融段4b、均化段4c和塑化段4d均设置有螺棱。在进料段4a，左螺杆和右螺杆的啮合螺棱之间的轴向间距为2~3mm。在熔融段4b，左螺杆与右螺杆的啮合螺棱之间的轴向间距为1.4~1.8mm；在均化段4c，左螺杆与右螺杆的啮合螺棱之间的轴向间距为1.2~3.5mm；在塑化段4d，左螺杆与右螺杆的啮合螺棱之间的轴向间距为0.8~1.5mm。

所述进料段4a、熔融段4b、均化段4c、塑化段4d的螺棱距之比为2~2.5∶1.5~2∶2.5~3∶2.5~3。

锥双螺杆中各段螺棱为彼此断开的独立螺棱，且进料段的螺距较大，而熔融段螺棱较密，使进料更顺畅，不会焦料，熔融段螺棱较密使混料更充分。