[实用新型]圆棒剪料计数装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆钢切断机,更具体地说，它涉及一种圆棒剪料计数装置。

背景技术

在金属加工领域，经常会进行金属棒料如圆钢的下料，常用的下料方式是采用圆钢切断机进行剪切下料，因而圆钢切断机广泛应用于金属加工、建材施工等领域；现有技术的圆钢切断机，包括上料机构、切割机构以及定位机构，上料机构通过设置在机体上的滚轮将长条形的圆钢进行传输，直至传输到切割机构的位置，从而对该圆钢进行切割，切割机构包括静刀与动刀，静刀与机体固定连接，而动刀则在驱动装置的驱动下向钢材进行运动，使得通过静刀与动刀的共同的作用实现割断钢材的功能，定位机构包括定位支架与定位杆，定位杆用于和传输的钢材相互抵触，以使得伸入到切割机构中的钢材为一定长度，通过定位杆能有效的保证实现钢材定长的裁剪。

申请号201410366063.9公开的新型圆钢切断机，其主要包括切断机主体以及上料机构，上料机构包括储料单元、转料单元以及送料单元，其中，储料单元包括箱体支架、转料平台以及储料箱，储料箱的底部一侧设置有条形的圆钢出口、并在相对的另一侧设置有转料推送口，转料平台顶面设置有条形的凹槽，凹槽与圆钢出口相对应的一侧为斜面、且与转料推送口相对应的一侧为弧面；转料单元包括多个推送油缸、以及推杆，推杆在转料推送口内朝向圆钢出口方向做往复运动；送料单元包括送料架、滚轮槽以及滚轮，滚轮槽与圆钢出口相平行，滚轮相互之间传动相连，并且滚轮还传动连接有减速电机，通过上述方案，能有效的解决通常采用人工上料的方式所带来的问题。

申请号201010151948.9公开的圆钢切断机，其主要包括定刀、动刀、主油缸，定刀固定在切断机机体的剪料口处，动刀安装在动刀座上，动刀座与主油缸的活塞杆相连，在机体的进料口与出料口处分别设有用以在剪切时夹持圆钢的压料装置与托料装置。通过采用上述方案即将液压作为剪切动力，使得剪切力更大，动作更平稳噪更音小，剪切过程不会产生金属碎屑、火花，提高了加工安全性。

但是在使用过程中仍然会存在各种各样的问题。比如，在切割过程中，为了获得一定数量的钢材，则需要委派一名操作人员对被切割后的钢材进行计数，通过人工计数以获得所需要的钢材数量，但是人工计数存在很大的不稳定性，即若操作人员由于开小差或没有注意，则存在误算或漏算的风险，从而也无法获得准确数量的钢材，所以目前所使用的圆钢切断机具有一定的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆棒剪料计数装置，能实现自动对切割下来的管材进行计数。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆棒剪料计数装置，包括定位支架与定位杆，所述定位杆可于定位支架上移动且与钢材相互抵触，所述定位支架上还设有用于检测定位杆移动次数并输出计数信号的检测装置，所述检测装置上连接有计数器以接收检测装置所输出的计数信号。

采用上述方案，定位杆与钢材抵触后并被钢材顶着移动直至与定位支架抵触后停止，再通过切割机构对钢材进行切割以将钢材切断，之后定位杆会恢复到初始位置以等待钢材的下一次抵触，同时通过检测装置对定位杆在定位支架内移动的次数进行检测，将计数信号传输给计数器后实现计数，从而实现了通过自动计数的功能，降低了人工计数所带来的问题，大大降低了人力物力，提高工作效率，避免出现误算或漏算的情况。

作为优选，所述定位杆包括顶料头、滑移杆与安装杆，所述安装杆与定位支架固定连接，所述顶料头与滑移杆固定连接，且所述顶料头与钢材相互抵触，所述滑移杆与安装杆滑移连接。

采用上述方案，使得不需要整个定位杆进行移动，降低了设备生产的难度，只需要定位杆上包含的滑移杆进行移动即可，通过顶料头与钢材抵触以被钢材顶着移动，同时滑移杆在顶料头的带动下也发生移动，从而实现移动状态，便于检测装置进行检测，若设备在运作过程中定位杆中任意部件损坏时，只需要更换其中损坏的部件，无需更换整个定位杆，降低维护成本。

作为优选，所述滑移杆与安装杆之间设有当顶料头与滑移杆移动后将其回复到初始位置的复位装置。

采用上述方案，使得顶料头与滑移杆在钢材顶着移动至停止，且钢材被切割装置割断后，即钢材不再将顶料头与滑移杆顶住，从而通过复位装置，顶料头与滑移杆可以在复位装置的作用下恢复到初始位置，以等待下一次钢材的顶出，实现重复使用，便于实现多次顶出并复位以便于检测装置进行检测，避免检测失效而无法计数的问题出现。