[实用新型]一种齿轮干式滚切加工切屑防护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造设备领域，涉及切屑防护装置，特别涉及一种齿轮干式滚切加工切屑防护装置。

背景技术

齿轮作为传递运动和动力的机械元件，是汽车、舰船、航空航天、冶金、风电等行业的关键基础传动零部件。滚齿加工作为一种量大面广的齿轮加工工艺，具有加工效率高、生产成本低等优点。目前滚齿加工主要分为传统浇注湿式滚切、高速干式滚切和基于微量润滑的准干式滚切加工三种方式。不同于传统浇注湿式滚切通过大量切削油液冲走切屑这一方式，高速干式滚切和基于微量润滑的准干式滚切加工在消除切削油液大量使用带来的车间环境污染和工人职业健康危害等问题的同时，显著增加了排屑难度。

现实设计与制造过程中，高速干切滚齿加工通过优化设计大斜面床身和利用快速排屑系统来带走切屑，但是细小切屑在机床加工空间四处飞溅并进入刀杆两端缝隙，进而破坏刀杆装配面上的铜瓦和主轴密封圈，甚至造成滚齿机床加工区域的关键运动部件磨损，从而直接影响机床加工精度。基于微量润滑的准干式滚齿加工是在传统湿切滚齿机床上加装微量润滑系统进行滚切加工，虽然通过加装防护罩以阻止切屑飞离机床并将其聚集在机床内部，但是也存在切屑飞溅影响刀杆工作条件的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过在干式滚齿机床刀架和立柱支架上分别加装切屑防护罩，以阻止切屑飞溅造成的刀杆装配精度降低的问题，同时便于切屑在重力作用下掉落在特定切屑收集区域以利于排屑，从而有效减少或消除切屑对刀杆两端铜瓦和主轴密封圈的破坏，保证机床能够长期在高精度下工作。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种齿轮干式滚切加工切屑防护装置，由刀架防护罩和支架防护罩组成。

所述刀架防护罩包括刀架端固定板、挡板Ⅰ和挡板Ⅱ。所述挡板Ⅰ和挡板Ⅱ竖直布置，且它们的板面相互平行。所述挡板Ⅰ和挡板Ⅱ上开有一对位于同一水平位置的圆孔。所述刀架端固定板的左右两侧分别与挡板Ⅰ和挡板Ⅱ的上端连接。所述刀架端固定板垂直于挡板Ⅰ。所述刀架端固定板上开有两个腰型孔。所述腰型孔靠近刀架端固定板的后端。

所述刀架防护罩在安装时，所述挡板Ⅰ和挡板Ⅱ相对平行安装在滚刀的两侧，刀杆穿过其上的圆孔，所述刀架端固定板位于滚刀的上方，两个腰型孔内穿入螺钉将刀架端固定板固定在刀架上。

所述支架防护罩包括支架端固定板、翻板、挡板Ⅲ、挡板Ⅳ、合页和螺柱。所述挡板Ⅲ竖直布置，它的上端与支架端固定板连接。所述挡板Ⅲ垂直于支架端固定板。所述翻板的上端通过合页与支架端固定板连接。所述翻板和挡板Ⅲ位于支架端固定板的两侧。所述挡板Ⅳ位于翻板与挡板Ⅲ之间。所述挡板Ⅳ是由第一挡板和第二挡板形成的钝二面角，其中第一挡板竖直布置。所述第一挡板与挡板Ⅲ形成直二面角。所述挡板Ⅳ和挡板Ⅲ为一体结构。所述第二挡板与上方的支架端固定板之间形成梯形空腔。所述螺柱竖直贯穿这个梯形空腔，且两端分别与支架端固定板和第二挡板固定。

所述支架防护罩在安装时，所述支架端固定板安装在立柱支架顶端，第一挡板紧贴立柱的壁面，第二挡板紧贴立柱支架下方的斜平面，所述立柱支架置于翻板与挡板Ⅲ之间且部分位于梯形空腔中，并通过螺柱紧固。

进一步，所述刀架端固定板的前端开有一个条形孔，这个条形孔用于安装定位机床上的低温冷风或微量润滑喷嘴。所述支架端固定板上设有预留润滑油孔。

进一步，所述刀杆上套有锥度套筒。所述锥度套筒与挡板Ⅰ、挡板Ⅱ上的圆孔过渡配合。

进一步，所述挡板Ⅰ和挡板Ⅱ在垂直于刀杆且水平方向上的长度根据齿轮工件的外径选取，保证在加工时挡板Ⅰ和挡板Ⅱ的端部与齿轮工件的中心平齐。

进一步，所述刀架端固定板安装在刀架上时，其上的腰型孔的调节位移为0～15mm。

进一步，所述挡板Ⅰ、挡板Ⅱ和翻板的材料为硅胶。所述挡板Ⅲ和挡板Ⅳ的材料为不锈钢。

进一步，所述翻板在合页的作用下所能翻转角度为270°。

本实用新型的具有如下有益效果：

1.本实用新型提供的切屑防护装置能够降低切屑在机床加工空间四处飞溅对刀杆两端铜瓦和主轴密封圈和的破坏，从而有效阻止其造成的刀杆装配精度降低的问题，并保证刀杆运动精度和机床长期高精度工况需求。

2.本实用新型提供的切屑防护装置在阻止切屑在机床加工空间四处飞溅的同时，便于切屑在重力作用下掉落在特定切屑收集区域，从而有利于清除切屑。

3.本实用新型提供的切屑防护装置有效防止了切屑飞溅对操作工人带来的伤害以及对车间卫生的危害，改善了加工环境。

附图说明