[实用新型]一种自动穿串机的排签机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种自动穿串机的排签机构。

背景技术

现有穿串机的排签工作大都通过人工操作的方式进行摆放签子，由于受到 工人技术熟练程度的影响，不但排签速度较慢，而且签子摆放的参差不齐，影 响后面的穿签工序，导致大量物料无法穿到签子上，从而使得成品率较低，进 而降低了生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动穿串机的排签机构，采 取如下技术方案来实现：

一种自动穿串机的排签机构，包括传送带、盛签盒以及排签轮，所述盛签 盒通过支架设置在所述传送带上方，所述排签轮设置在所述盛签盒内，所述传 送带表面设有若干落签槽，所述排签轮圆周上设有若干排签槽，紧贴所述排签 轮的外缘设有一半圆形挡签环，所述传送带和排签轮通过电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述盛签盒设有一倾斜的底板，所述排签 轮通过同步转轴设置在所述盛签盒的出口处，所述盛签盒的出口处位于所述排 签轮的前方还设有一挡签板。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架上设有同步传动组件，所述同步 传动组件与所述同步转轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述同步调节组件包括转动盘、锁定盘、 调节螺栓以及锁紧螺母，所述同步转轴包括内轴以及外轴，所述转动盘与所述 外轴连接，所述锁定盘与所述内轴连接，所述转动盘和锁定盘外缘各设有一调 节块，所述调节块通过调节螺栓连接，所述锁紧螺母将所述锁定盘锁固在所述 转动盘上。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡签环顶端与所述盛签盒连接，底端 靠近所述传送带。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡签板与所述底板的间距为3-10mm。

本实用新型的有益效果是：

本自动穿串机的排签机构通过排签轮将盛签盒内的签子依次摆放到传送带 上的落签槽内，每一根签子都能准确地落入落签槽内，而且无需人工操作，不 但提高了排签准确率，同时还提高了排签效率，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用 新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的 前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中标记：1-传送带；11-落签槽；2-盛签盒；21-底板；22-挡签板；3-排签 轮；31-排签槽；4-支架；5-挡签环；6-链条；7-同步转轴；71-内轴；72-外轴； 8-同步传动组件；81-转动盘；82-锁定盘；83-调节螺栓；84-锁紧螺母；85-调节 块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，一种自动穿串机的排签机构，包括传送带1、盛签盒2 以及排签轮3。盛签盒2通过支架4设置在传送带1上方，排签轮3设置在盛签 盒2内，传送带1表面设有若干落签槽11，排签轮3圆周上设有若干排签槽31， 紧贴排签轮3的外缘设有一半圆形挡签环5。传送带1通过电机驱动，排签轮3 通过链条6连接上料固定机构的带轮并通过电机驱动(图中未示出)。

盛签盒2设有一倾斜的底板21，排签轮3通过同步转轴7设置在盛签盒2 的出口处，盛签盒2的出口处位于排签轮3的前方还设有一挡签板22。

挡签环5顶端与盛签盒2连接，底端靠近传送带1，以保证签子转动到靠近 传送带1的位置才脱离排签轮3，并准确地进入落签槽11；挡签板22与底板21 的间距为3-10mm，以适应不同直径的签子。

支架4上设有同步传动组件8，同步传动组件8与同步转轴7连接。