[实用新型]套料钻基体底座与连接筒焊接用的转动装置有效
申请号: | 201521076643.0 | 申请日: | 2015-12-22 |
公开(公告)号: | CN205237424U | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
发明(设计)人: | 高娟 | 申请(专利权)人: | 秦皇岛市道天高科技有限公司 |
主分类号: | B23K37/047 | 分类号: | B23K37/047 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 | 代理人: | 赵俊宏 |
地址: | 066004 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 套料 基体 底座 连接 焊接 转动 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于工装夹具领域,尤其是涉及一种套料钻基体底座与连接筒焊接用 的转动装置。
背景技术
目前,在焊接套料钻的基体和连接筒等筒类零件时,通常采用手工对接焊接,如图 1、2所示,首选以基体底座101的端面102作为定位面与连接筒103过盈装配,而后将装配好 的底座和连接筒进行焊接。最后,以底座外圆面作为基准面精车基体。采用上述手工装配的 方法,在人工装配过程中需要通过手动转动连接筒或底座,完成对连接筒和基体底座的焊 接,这样不仅很难保证装配后的底座端面与连接筒的垂直度,而且焊接工人需频繁转动连 接筒来完成连接筒和底座的圆周上的焊接,这样不仅焊接工的劳动强度大、效率低下,且由 于用手转动连接筒时,很难保证匀速转动,因此焊接精度和焊接质量很难保证,使得焊接时 焊缝处的变形增大,增大了底座与连接筒的垂直度误差,需耗费大量工时矫正甚至导致工 件因无法矫正而报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术在对套料钻的基体底座和连接筒进行焊接连 接时,手工转动连接筒,使得焊接操作费力、工人劳动强度大且焊接精度低的不足,提供一 种套料钻基体底座与连接筒焊接用的转动装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:
一种套料钻基体底座与连接筒焊接用的转动装置,包括转盘组、转盘组驱动装置, 由转盘组驱动装置驱动转盘组转动,转盘组至少包括转盘一、转盘二和转盘三,转盘二位于 转盘一和转盘二间,在转盘二的一端面设置有凹槽二,在转盘二的另一端面设置有凸条二, 在转盘一的与转盘二的相对的端面上设置有凹槽一或凸条三,在转盘三的与转盘二的相对 的端面上设置有凸条三或凹槽一,转盘一、转盘二和转盘三通过凹槽一、凸条二、凹槽二和 凸条三滑动连接,由连接件一连接转盘一、转盘二和转盘三并使转盘一、转盘二和转盘三保 持自由滑动;
还包括顶紧装置,由顶紧装置将基体底座顶入到连接筒的内孔内;
所述转盘组驱动装置为步进电机,由步进电机轴固定连接转盘一;
所述的凹槽二(26)与凸条二(28)垂直设置;
所述连接件一为连接螺栓或销钉,连接件一通过设置在转盘一、转盘二、转盘三上 的轴向通孔连接转盘一、转盘二和转盘三;
所述转盘组驱动装置为手轮一,由手轮一轮轴固定连接转盘一;
所述的顶紧装置包括顶尖组和顶尖组移位装置,由顶尖组移位装置驱动顶尖组往 复位移,顶尖组至少包括平顶尖一、平顶尖二和平顶尖三,平顶尖二位于平顶尖一和平顶尖 二间,在平顶尖二的一端面设置有凹槽四,在平顶尖二的另一端面设置有凸条四,在平顶尖 一的与平顶尖二的相对的端面上设置有凹槽五或凸条五,在平顶尖三的与平顶尖二的相对 的端面上设置有凸条五或凹槽五,平顶尖一、平顶尖二和平顶尖三通过凹槽五、凸条四、凹 槽四和凸条五滑动连接,由连接件二连接平顶尖一、平顶尖二和平顶尖三并使平顶尖一、平 顶尖二和平顶尖三保持自由滑动,在平顶尖三的与平顶尖二相背的端面转动设置平顶尖 四,在平顶尖一的与平顶尖二相背的端面设置有连接轴二,顶尖组通过连接轴二与顶尖组 移位装置连接;
所述顶尖组移位装置为车床尾座,连接轴二设置在尾座孔内;
连接件二为连接螺栓或销钉,连接件二通过设置在平顶尖一、平顶尖二、平顶尖三 上的轴向通孔连接平顶尖一、平顶尖二和平顶尖三;
所述的凹槽四与凸条四垂直设置。
采用本实用新型结构的套料钻基体底座与连接筒焊接用的转动装置,由转盘三连 接连接筒,由转盘组驱动装置驱动转盘一,且转盘一、转盘二和转盘三可以沿滑槽和凸条进 行相对滑移,所以不仅可以很方便地转动连接筒,且可以通过转盘一、转盘二和转盘三三个 转盘间的相对滑移达到调整连接筒转动中心的目的,使得焊接均匀,焊接精度和质量高、且 操作方便快捷、工人劳动强度低。
附图说明
图1是套料钻实施例结构示意图;
图2是基体底座与连接筒实施例结构示意图;
图3是本实用新型套料钻基体底座与连接筒焊接用的转动装置实施例结构示意 图。
图4是转盘组分解结构示意图;
图5是平顶尖组分解结构示意图。
附图标记说明
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