[实用新型]带有压花机构的吹膜机合膜总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜机，具体是带有压花机构的吹膜机合膜总成。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的专用机器。其工作原理是，由挤出机将高低压塑料加热、挤压后熔融，再由模头挤出时用压缩空气吹成膜泡，然后由安装在模头上方的压辊压成薄膜，然后再进行收卷，其结构如中国专利公开号CN2936694Y所示。

现有的吹膜机在模头的上方设置有合膜压辊将膜泡合膜压成薄膜，然而，现有吹膜机的合膜压辊的高度是不可调节。另一方面，从模头中吹出的膜泡在上升到合膜压辊的位置的过程中，膜泡的宽度会逐渐增大，而由于合膜压辊的长度是一定的，因此，经常会出现进入到合膜压辊中的膜泡的宽度与合膜压辊的长度无法匹配，使得合膜压出的薄膜的宽度过大或过小，影响产品质量。

另外，现有的塑料薄膜经常需要在其表面印花，以满足市场需要。现有的吹膜机往往还需要配合压花机进行印花作业，加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能同时进行合膜和压花，且高度调节方便的带有压花机构的吹膜机合膜总成。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有相互对称间隔竖立布置的左框板和右框板，所述的左框架上纵向导向滑移设置有左升降板，所述的右框板上纵向导向滑移设置有与左升降板相对应的右升降板，所述的左框板和右框板的顶部转动设置有蜗杆，所述的左框板或右框板上设置有升降驱动电机，该升降驱动电机与蜗杆传动连接，所述的左框板上相对于蜗杆的边侧纵向转动设置有左驱动丝杆，所述的右框板上相对于蜗杆的边侧纵向转动设置有右驱动丝杆，左驱动丝杆的顶部设置有与蜗杆联动的左蜗轮，所述的右驱动丝杆的顶部设置有与蜗杆联动的右蜗轮，所述的左升降板上固定设置有与左驱动丝杆联动的左丝杆座，所述的右升降板上固定设置有与右驱动丝杆联动的右丝杆座，所述左升降板和右升降板之间转动设置有相互适配的主动合膜辊和从动合膜辊，所述的左升降板上设置有第二驱动电机，该第二驱动电机与所述的主动合膜辊传动连接；

还包括有压花机构，该压花机构包括有转动设置于左升降板和右升降板之间的主动压花辊和从动橡胶辊，主动压花辊和从动橡胶辊分别位于主动合膜辊和从动合膜辊的正上方，所述的第二驱动电机与该主动压花辊传动连接。

进一步设置是所述的主动合膜辊上联动套设有第一同步轮，所述的主动压花辊上联动套设有第二同步轮，所述的第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带同步传动连接。

进一步设置是所述的左升降板的四周设置有左导向轮，所述的左框板的两内侧壁上设置有与所述的左导向轮导向滑移配合的左导向轨，所述的右升降板的四周设置有右导向轮，所述的右框板的两内侧壁上设置有与所述的右导向轮导向滑移配合的右导向轨。

本实用新型的优点，通过设置左升降板和右升降板，并将主动合膜辊和从动合膜辊、以及压花机构设置于其上，从而能够灵活地调节其高度，以方便适配膜泡的宽度，提高合膜和压花的质量，而且本设置，直接设置压花机构，因此，无需再通过压花机进行压花，结构设置紧凑，生产效率高。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2本实用新型具体实施方式另一视角结构图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2所示的本实用新型具体实施方式，包括有相互对称间隔竖立布置的左框板1和右框板2，所述的左框架1上纵向导向滑移设置有左升降板11，所述的右框板2上纵向导向滑移设置有与左升降板相对应的右升降板21，所述的左框板1和右框板2的顶部转动设置有蜗杆3，所述的左框板1或右框板2上设置有升降驱动电机4，该升降驱动电机4与蜗杆3传动连接，所述的左框板1上相对于蜗杆的边侧纵向转动设置有左驱动丝杆12，所述的右框板2上相对于蜗杆3的边侧纵向转动设置有右驱动丝杆22，左驱动丝杆12的顶部设置有与蜗杆3联动的左蜗轮121，所述的右驱动丝杆22的顶部设置有与蜗杆3联动的右蜗轮221，所述的左升降板11上固定设置有与左驱动丝杆12联动的左丝杆座13，所述的右升降板21上固定设置有与右驱动丝杆22联动的右丝杆座23，所述左升降板11和右升降板21之间转动设置有相互适配的主动合膜辊51和从动合膜辊52，所述的左升降板11上设置有第二驱动电机6，该第二驱动电机6与所述的主动合膜辊51传动连接；