[实用新型]一种炼钢用电弧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电弧炉，具体是一种炼钢用电弧炉。

背景技术

电弧炉主要是在将固体金属原料装入到炉内之后，插入电极进行通电， 从而利用电弧来熔化固体金属原料的设备，在作为典型的电弧炉的制钢用电 弧炉的情况下，作为原料而采用了铁屑、直接还原铁、以及在高温下对上述 材料进行压块化得到的热压块铁、生铁锭铸铁块等。对于熔炼金属，电弧炉 比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制， 设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。随着电弧炉设备的改进以及冶炼 技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降。电弧炉按电弧 形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。目 前电弧炉大量用来生产普通碳素钢。现有的炼钢用电弧炉存在不便于卸料， 且卸料机构结构复杂的问题；另一发面，由于内部温度较高，很难添加搅拌 机构，使内部熔化后的铁受热均匀，往往需要很好的温度才能保证全部的铁 质受热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于下料，安全可靠，提高 生产效率的炼钢用电弧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼钢用电弧炉，包括壳体、底座和炉盖；所述壳体的底部设置为半 球形，在壳体的底部外表面固定设置有与底部相配合的半齿轮，在所述底座 上表面设置有与壳体底部相配合的弧形凹槽，在弧形凹槽内安装有两组齿轮， 齿轮与半齿轮相互啮合连接，齿轮固定安装在电机的输出轴上；所述壳体由 保温砖层、耐火层和导热层构成，且由外向内依次设置，导热层的材质为石 墨；所述壳体的上部侧壁上设置有进料口，在壳体内的底部开设有出料口， 出料口向上倾斜，其上设有密封盖；所述壳体的顶部安装有炉盖，炉盖上插 有若干个电极，在壳体内设置有若干个竖直方向上的导热柱，导热柱的下端 固定在壳体的底部，导热柱由内部的耐火砖以及外侧的石墨层。

进一步的：所述耐火层的厚度为20～30mm，导热层的厚度为3～5mm。

进一步的：所述导热柱的横截面为圆形或正方形,高度为壳体高度的 1/3～1/2。

进一步的：所述石墨层的厚度为2～3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过导热柱以 及壳体内表面的导热层使热量传递到底部，保证底部的铁质也能够迅速加热， 提高生产效率，当炉内物料完全溶化后，启动电机，同时打开出料口，电机 带动齿轮转动，从而带动半齿轮转动，使壳体倾斜，将熔化后的铁质从出料 口倒出，结束后然后继续启动电机，使齿轮翻转，将壳体恢复到竖直位置， 结构简单，便于下料，安全可靠。

附图说明

图1为一种炼钢用电弧炉的结构示意图。

图2为一种炼钢用电弧炉的内部俯视结构示意图。

图3为一种炼钢用电弧炉中导热柱的结构示意图。

图中：1-壳体，2-底座，3-半齿轮，4-齿轮，5-弧形凹槽，6-电极，7- 炉盖，8-进料口，9-导热柱，91-耐火砖，92-石墨层，10-出料口，11-保温 砖层，12-耐火层，13-导热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。