[实用新型]一种旋转轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转轴。

背景技术

在机械加工中，需要对工件进行表面加工或者在工件上打孔，现有技术中的处理方式是将工件装夹在工装上，然后对工件进行表面处理或者钻孔，然而，在实际加工中，常常要对工件的多个表面进行处理或者在工件的多个面上钻孔，在处理完一个表面后，要将工件卸下并将工匠换个表面再次装夹在工装上对另一个表面进行加工，重新装夹工件需要再次对工件进行定位，众所周知，定位是一个比较繁琐的过程，要耗费比较多的时间，如果要对工件的三个甚至更多的面进行处理，拆卸、装夹、定位的次数就更多了，因此一个工件的处理要拆卸多次，处理效率极低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋转轴，解决现有技术中对工件装夹一次只能处理一个面的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种旋转轴，包括由驱动机构驱动旋转的长条形的旋转轴本体，所述的旋转轴本体的两端用于转动设置在两个尾座上，所述的旋转轴本体上设有一个以上用于安装夹具的安装平面，所述的安装平面上开有用于固定夹具的螺栓孔。本实用新型中夹具安装在旋转轴本体的安装平面上，由于旋转轴本体可旋转，加工完一个表面后，旋转轴旋转90度，可对另一个表面进行处理，装夹一次工件可以加工三个面，提高工件的处理效率，由于安装平面的数量不止一个，因此，可一次装夹更多的工件，进一步的提高对工件的处理效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的安装平面的两端各设置一个限位柱。每个安装平面上设置两个限位柱，限定夹具及工件的安装位置，防止偏向旋转轴两端，对旋转轴的旋转产生影响。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转轴本体的安装平面为四个，四个安装平面构成四棱柱状的旋转轴造型。安装平面有四个，如果每个安装平面上的夹具都装夹有工件，每次旋转轴旋转90度，可以对顶部的安装平面上的工件顶面以及两侧安装平面上工件的侧面进行处理，即，旋转轴旋转90度，可以加工三个工件的表面，旋转轴旋转数次后即可加工完四个安装平面上工件的三个面，而该过程中对工件的装夹、定位只有一次。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转轴本体的一端设置用于转动设置的尾座上的第一转轴和用于连接驱动机构的法兰，旋转轴本体的另一端设置用于连接尾座的第二转轴。第一转轴和第二转轴用于将旋转轴转动设置在两个尾座上，法兰用于连接驱动机构，实现旋转轴的转动。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过旋转轴的旋转，使得夹持一次工件可以对工件的多个面进行处理，提高工件处理的效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

图4是反应本实用新型的立体分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1至图4所示的旋转轴，包括由驱动机构驱动旋转的长条形的旋转轴本体1，所述的旋转轴本体1的两端用于转动设置在两个尾座(图中未示出)上，所述的旋转轴本体1上设有若干个用于安装夹具(图中未示出)的安装平面2，所述的安装平面2上开有用于固定夹具的螺栓孔3；所述的安装平面2的两端各设置一个限位柱7；所述的旋转轴本体1的一端设置用于转动设置的尾座上的第一转轴4和用于连接驱动机构的法兰5，旋转轴本体1的另一端设置用于连接尾座的第二转轴6。

本实施例优选的方案是所述的旋转轴本体1的安装平面2为四个，分别是如图2所示的第一安装平面2-1、第二安装平面2-2、第三安装平面2-3和第四安装平面2-4，四个安装平面2构成四棱柱状的旋转轴造型。本实用新型中夹具通过螺栓安装在第一安装平面2-1、第二安装平面2-2、第三安装平面2-3和第四安装平面2-4上，螺栓与旋转轴本体1上的螺纹孔3螺纹连接，从而将夹具固定在安装平面2上。

如图2所示，刀具(图中未示出)位于旋转轴本体1的上方，当刀具将第一安装平面2-1夹具上的工件的顶面处理完后，驱动机构驱动旋转轴转动90度(本实施例以逆时针转动为例说明)，第二安装平面2-2正对刀具，刀具可对第二安装平面2-2上夹具夹持的工件顶面进行处理，同时可对第一安装平面2-1和第三安装平面2-3上夹具夹持的工件向上的表面进行加工。本实用新型有四个安装平面2，旋转轴每转动一次，可对三个安装平面2上的工件的一个面进行加工，旋转轴转动三次，四个安装平面2上工件的三个面处理完成。

凡本实用新型说明书中为作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。