[实用新型]一种用于点焊镍带的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池加工领域，尤其涉及一种在焊接镍带时使用的工装。

背景技术

现有的锂电池为获得所需要的工作电压以及更高的容量跟电流，一般将电池串并联成电池组使用。电池组串并联一般是先进行单体电芯之间并联，获得所需的容量，再将并联电池串联起来，获得一定的工作电压。但这种使用方式也存在一些问题。如电池一旦出现短路，出现故障的电池就会迅速耗尽其他电池里的电量，并引起火灾。因此，电池组中各电池的安全连接就至关重要。

锂电池的串并联是利用金属连接带与电池正/负极的金属板通过点焊连接完成的。点焊即是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来，点焊要求金属有较好的可塑性。镍金属品质坚韧，具有良好的可塑性，常用于锂电池串并联时金属连接带。点焊时，把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极间，施加压力。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热为高塑性，继续施加压力，断开电流后，金属冷却，形成一个焊点。

常见镍带如公开号为CN202839821U的中国专利文献公开了一种多并多串电池用镍带，包括一体结构的环形主体和固定在环形主体外沿的连接片，环形主体和连接片也为一体结构。公开号为CN203192901U的中国专利文献公开了一种锂离子电池串并联镍带，包括镍带主体，镍带主体两边分别开有镍带主体固定孔，镍带主体的两边通过镍带主体固定孔激光点焊接有自恢复保险丝，自恢复保险丝的两边分别开有镍带主体定位孔和镍带分体定位孔，镍带主体定位孔与镍带主体固定孔相对应，自恢复保险丝的外边通过镍带分体固定孔激光点焊连接有镍带分体，镍带分体定位孔与镍带分体固定孔相对应。

利用镍带进行电路连接的重要环节就是镍带与各个电池单体的焊接，现有技术大多采用点焊方式，在点焊过程中大多是手动固定扶持镍带，然后电焊机做相应动作进行焊接，一方面效率较低，需要逐片摆放和扶持镍带，另一方面容易发生错位到至虚焊，影响电池的安全性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于点焊镍带的定位装置，可以批量摆放镍带后，利用点焊机统一焊接，提高了加工效率和产品质量。

一种用于点焊镍带的定位装置，包括用于放置电池的边框以及用于向电池端部压紧镍带的两块盖板，边框与两块盖板合围成箱体结构，所述边框与盖板设有相配合的磁力吸合件以及定位件，每块盖板上设有用于避让镍带与电池点焊部位的镂空区。

本实用新型采用箱式结构将电池单体连通支架盛入其中，统一放置好镍带后利用上下两块盖板压紧，再进行点焊操作。

作为优选，所述边框包括围成矩形的四块侧板，各侧板之间通过连接件可拆卸连接。由此更加便于维护安装，在电池组尺寸发生变化时，也便于适应性的调整边框大小。

作为优选，边框与盖板之间的磁力吸合件有四组，分布在四块侧板上。这样可以保证每块侧板上均带有一组磁力吸合件，避免盖板脱落。

每组磁力吸合件有两个，一个位于边框上，另一个位于盖板上，通过磁性相互吸引。磁力吸合件可以采用圆片等形状，并没有严格限制，只要相互作用且位置相应即可。

作为优选，所述定位件包括位于边框以及盖板上位置相应的定位孔，以及插设在定位孔内的定位销。

通过定位件的限制，可快速，精确的安装放置盖板。

作为优选，所述边框的外壁在与盖板接触的部位设有手扣槽。在拆卸盖板的时候可以在手扣槽部位把持盖板，将盖板掀开。

作为优选，所述镂空区为矩阵排布的圆孔。这样一方面便于加工，另一方面降低盖板重量，减少用料。

本实用新型采用箱式结构将电池单体连通支架盛入其中，统一放置好镍带后利用上下两块盖板压紧，再进行点焊操作，提高了加工效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型定位装置中盖板的内侧面的结构示意图。

具体实施方式

参见各附图，本实施例一种用于点焊镍带的定位装置，包括用于放置电池的边框1以及用于向电池端部压紧镍带的两块盖板，分别为盖板2和盖板3。

边框1包括围成矩形的四块侧板，各侧板之间通过连接件可拆卸连接，边框1与盖板2和盖板3合围成箱体结构，电池单体连通支架位于箱体内。

为了对正边框与盖板，边框1以及盖板设有位置相应的定位孔，以图2中的盖板2为例，可见定位孔6，定位孔内可以插设定位销。