[实用新型]一种全自动搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工原料搅拌技术领域，具体涉及一种全自动搅拌装置。

背景技术

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，其被广泛应用于工业生产领域。尤其在制造化工产品的过程中，搅拌器常用于混合化工原料。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

现有的搅拌器包括带有空腔的主体，主体上设置有进料口和出料口，主体顶部设置有电机，电机的输出端设置有传动轴，传动轴的端部设置有搅拌叶片，搅拌叶片位于主体的空腔内。搅拌器使用时，需要人工将化工原料由进料口倒入主体内；然后开启电机，电机带动搅拌叶片旋转，搅拌主体内的化工原料，达到充分混合的目的；搅拌完成后，再人工将搅拌后的化工原料由出料口输出。整个过程都需要人工参与，不仅生产效率低，而且费时费力、生产成本高。另外，由于主体内各部位的化工原料的密度均不同，而搅拌叶片的位置固定，只能搅拌位于搅拌叶片周围的化工原料，因此，经常会出现化工原料搅拌不均匀的情况，从而导致搅拌后的化工原料质量差，得到的化工原料比例不确定，甚至由于搅拌叶片无法搅拌位于主体底部的化工原料，而出现主体底部的化工原料结团无法输出的现象。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动搅拌装置，实现自动进料、搅拌、出料，无需人工参与，生产效率高、生产成本低；而且搅拌棒的位置可移动，能够搅拌各位置处的化工原料，实现化工原料均匀搅拌。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种全自动搅拌装置，包括顶面开口的罐体、位于罐体内部的若干根搅拌棒，所述罐体沿竖直方向设置，罐体分别连接有进料管、出料管，所述全自动搅拌装置还包括控制器、驱动搅拌棒水平移动的第一驱动电机、驱动搅拌棒竖直移动的第二驱动电机、以及驱动搅拌棒旋转的第三驱动电机，第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机分别与控制器相连；

所述进料管上设置控制进料管开闭的第一电磁阀，出料管上设置控制出料管开闭的第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器相连；

所述罐体上方水平设置有第一传动轴，第一传动轴与第一驱动电机连接，第一传动轴上移动设置第一移动座；第一移动座上固定设置第二驱动电机，第二驱动电机连接有沿竖直方向设置第二传动轴，第二传动轴上移动设置第二移动座，第二移动座上固定设置第三驱动电机，第三驱动电机连接有一根沿竖直方向设置的搅拌轴，搅拌轴位于罐体内，搅拌轴上固定设置若干根水平设置的搅拌棒。

在上述技术方案的基础上，所有搅拌棒沿竖直方向排布，且交错设置于搅拌轴的周围。

在上述技术方案的基础上，所述搅拌棒的数目为双数，相邻两根搅拌棒位于同一平面内，且分别位于搅拌轴的两侧。

在上述技术方案的基础上，搅拌棒的数目为4根。

在上述技术方案的基础上，所述罐体的侧壁顶部开有进料口，进料口连接所述进料管；罐体的底面开有出料口，出料口连接所述出料管。

在上述技术方案的基础上，所述罐体的顶口边沿固定设置两个相对设置的支架，第一传动轴架设于两支架之间。

在上述技术方案的基础上，所述第一传动轴的一端与第一驱动电机的输出端连接；

在上述技术方案的基础上，所述第二驱动电机的输出端与第二传动轴的一端连接。

在上述技术方案的基础上，所述第三驱动电机的输出端连接所述搅拌轴。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型中的全自动搅拌装置包括控制器、驱动搅拌棒水平移动的第一驱动电机、驱动搅拌棒竖直移动的第二驱动电机、以及驱动搅拌棒旋转的第三驱动电机，第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机分别与控制器相连；进料管上设置控制进料管开闭的第一电磁阀，出料管上设置控制出料管开闭的第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器相连。通过控制器，控制进料管进料，控制驱动棒移动位置、并搅拌，控制出料管出料。本实用新型实现自动进料、搅拌、出料，无需人工参与，生产效率高、生产成本低；而且搅拌棒的位置可移动，能够搅拌各位置处的化工原料，甚至罐体底部的化工原料，实现化工原料均匀搅拌；