[实用新型]一种自动绕线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线装置，尤其涉及一种自动绕线装置。

背景技术

现代工业生产中，经常需要生产条状、线状或者带状类的产品，这类产品在制作完成后需要对其进行绕扎，以利于产品的保存和运输，而且能够方便用户的使用。

传统的绕扎工作是通过操作工人手工进行，这种方式耗费人力，效率低，随着工业化生产的快速发展，绕线机应运而生，绕线机种类繁多，一般可分为：通用型和专用型，现有绕线机的绕线速度设定之后就是恒定的，这种绕线方式极有可能造成拉力过大，导致产品被损坏，且现有的绕线机上的绕线盘结构过于简单，产品的接头无法固定，在运输和使用的过程中，可能会散出，从而使得整个包装松散，从而相互缠绕，不方便使用。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种自动绕线装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提出的一种自动绕线装置，包括底座和设置在底座上的机架，机架上设有一体成型的绕线盘本体和与电机相连的转轴，绕线盘本体包括两片环形盘片和中空的圆柱线桶，中空的圆柱线桶上设有卡接结构，用于与转轴卡接；所述电机的控制端与出料机连接，电机的转速由出料机控制；所述机架上还铰接有托板，托板设在出料机和绕线盘本体之间，可向下90°转动；所述中空的圆柱线桶上靠环形盘片的地方设有牵引孔，环形盘片上沿圆弧方向设置多个插线孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述环形盘片上设有多个扇形通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡接结构包括凹陷部，相邻凹陷部之间设置凸起块。

作为本实用新型的进一步改进，所述托板上设有凹槽，其端部设有可折叠的支撑板，用于支持托板处于平行位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述绕线盘本体为塑料材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴与底座通过螺栓连接。

本实用新型提出的一种自动绕线装置，结构简单，操作方便，绕线效率高，通过根据实际需求控制电机的转速，从而避免由于电机转的太快，导致出料机与绕线盘本体之间不相配合，出现待绕扎产品被拉坏或者过于松散，减少了次品率，保证了待绕扎产品的整齐性，且便于运输和存储，具有很好的应用前景。

本实用新型提出的一种自动绕线装置，其通过在中空的圆柱线桶上靠环形盘片的地方设有牵引孔，保证了待绕扎产品的入口端头不会乱窜，便于绕扎；环形盘片上沿圆弧方向设置多个插线孔，方便在产品绕扎完成后，通过将产品的露出端子塞进插线孔，便于保存和运输。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提出的一种自动绕线装置，包括底座1和设置在底座1上的机架2，机架2上设有一体成型的绕线盘本体和与电机相连的转轴3，在本实施例中，绕线盘本体为塑料材质，绕线盘本体包括两片环形盘片4和中空的圆柱线桶5，中空的圆柱线桶5上设有卡接结构6，用于与转轴3卡接，转轴3带动圆柱线桶5转动，从而将待绕扎产品绕扎在绕线盘本体上，在本实施例中，所述卡接结构6包括凹陷部，相邻凹陷部之间设置凸起块；所述电机的控制端与出料机连接，电机的转速由出料机控制，当出料机的出料接近结束时，向电机发出降低转速的指令，有效防止由于拉力过大，从而导致待绕扎产品被拉坏；所述机架2上还铰接有托板7，托板7设在出料机和绕线盘本体之间，可向下90°转动，当自动绕线装置不工作时，将托板7放下，节省空间，当需要运行自动绕线装置时，将托板7拉倒水平状态，待绕扎产品从出料机出来后，在托板上7拉动，能够节约电机的动力，所述托板7上设有凹槽，端部设有可折叠的支撑板，用于支持托板7处于平行位置；所述中空的圆柱线桶5上靠环形盘片4的地方设有牵引孔，用于将待绕扎产品的端头插入其内，方便绕扎；环形盘片4上沿圆弧方向设置多个插线孔8，防止在使用过程中，产品露出端头无处放置，当使用完产品后，将其端头插入到插线孔中的一个或者多个(沿着多个插线孔正反窜插，增大阻力，使得露出的端头不容易被拉扯出去)，即可避免其被向外拉车，进而不会影响到运输和后续使用。

为了减轻绕线盘本体的重量，方便使用者徒手拿取，所述环形盘片4上设有多个扇形通孔9。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴3与底座1通过螺栓连接，方便根据不同的绕扎需求，更换转轴3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。