[实用新型]一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及烟气脱硝领域催化剂制备技术，主要涉及一种波纹板式脱硝催化剂浸渍回 收装置。

【背景技术】

氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一，SO₂及烟尘脱除技术已较为成熟。在我 国70％的氮氧化物排放均来自煤炭燃烧，在治理NOx技术领域中，选择催化还原法以其高可 靠性得到了广泛应用。目前国内电厂脱硝项目应用的脱硝催化剂主要分为三种类型:波纹板式、 板式和蜂窝式。其中波纹板式脱硝催化剂采用玻璃纤维做基材，重量轻、抗磨损、抗中毒等方 面有很大优势，在燃煤脱硝市场占有一定份额。

现有技术中，波纹板式脱硝催化剂的日常生产，需经过催化剂浸渍后的静置晾干工序，由 于浸渍后的放置普通平台上与空气接触面积小，挥发速度慢，影响日常生产效率且多余催化剂 溶液流失不易回收，增加了企业的生产成本。

【实用新型内容】

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装 置，使用该催化剂回收装置放置的催化剂与空气接触面积增大，大大提高了晾干效率，多余催 化剂浸渍液回收利用率达30％。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置，包括：主体框架、浸渍液收集部分和移动支撑 部分；

所述的主体框架包括壳体和设置在壳体上用于放置波纹板式脱硝催化剂单元的静置平台； 所述的静置平台为设置有用于多余催化剂浸渍液流下的间隙；

所述的浸渍液收集部分括浸渍液收集器，浸渍液收集器与壳体连接且设置在静置平台下 方；浸渍液收集器下端连接设置有阀门的排放管道；

所述的移动支撑部分包括设置有移动滚轮的支撑脚，支撑脚与壳体连接。

所述的静置平台为多个螺纹钢按固定的间距焊接布置在壳体上制成的平面结构。

所述的浸渍液收集器为漏斗结构，排放管道与漏斗形结构底部连接。

所述的浸渍液收集器由不锈钢板焊接制作，漏斗结构的开口角度为60°。

所述的浸渍液收集部分由多个并排连接的浸渍液收集器组成，多个浸渍液收集器的排放管 道均通过一个管道连通。

所述的壳体采用不锈钢板焊接而成。

所述的移动滚轮上设置有锁死装置。

相对与现有技术，本实用新型具有以下优点：

本实用新型针对现有波纹板式脱硝催化剂浸渍晾干过程中，静置在普通平台与空气接触面 小，晾干时间长、多余的催化剂浸渍液不易回收等缺陷，提供一种波纹板式脱硝催化剂浸渍液 回收装置，催化剂浸渍后的波纹板式脱硝催化剂静置于该回收装置上，减少了催化剂自然晾干 时间，多余浸渍液进入浸渍液回收装置，约30％的浸渍液消耗回收后再利用，大大提高了企业 生产效率，节约了生产成本。组装好的波纹板式脱硝催化剂单元通过催化剂浸渍后，由自动控 制系统夹持依次放到催化剂浸渍液回收装置的静置平台上，放置完成后由人工将催化剂浸渍液 回收装置推放到指定位置自然晾干，晾干过程中多余的浸渍液通过螺纹钢组成的静置平台间隙 流入漏斗形浸渍液收集器，待催化剂单元自然晾干后，搬运至下一工序，打开阀门将回收的浸 渍液排入容器，完成整个催化剂产品自然晾干和催化剂浸渍液收集过程。

进一步，本实用新型设置五个浸渍液收集器对应放置5个催化剂。提高晾晒的效率。

进一步，浸渍液多为腐蚀性液体，要求本实用新型的设备能耐腐蚀性。

进一步，移动滚轮上设置有锁死装置，防止外力作用导致回收装置滑动，造成催化剂的损 害。

【附图说明】

图1为波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置主视图；

图2为波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置俯视图；

图3为波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置左视图；

图4为波纹板式脱硝催化剂浸渍液回收装置使用状态图。

其中，1、壳体，2、静置平台，3、浸渍液收集器，4、排放管道，5、阀门，6、支撑脚， 7、螺纹钢，8、移动滚轮，9、波纹板式脱硝催化剂单元。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，本实用新型不限于以下实施例。