[实用新型]磨料水射流切削铣削通用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，尤其是一种磨料水射流切削铣削通用夹具，通过该装置对大型复杂板件进行切削和铣削加工的装夹定位。

背景技术

机床夹具是安装在机床上用来夹持工件和引导刀具对刀的一种装置，其作用是保证工件相对机床和刀具的位置正确，并将工件可靠的夹紧。当前，机床的夹具分类为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具、真空夹具等。

磨料水射流加工技术是近年来发展起来的一种特种加工技术，其由喷嘴喷射出的混合的磨料和水对工件进行加工。一方面，加工时工艺参数的选取会影响加工后的工件表面质量，另一方面，工件有效准确可靠的定位也会影响加工后工件的表面质量。由于磨料水射流机床采用栅格支撑工件，人工利用压头将工件夹紧于栅格上，增加了工人的辅助加工时间，降低了生产效率，在进行精密加工中，工件加工由于装夹问题而无法保障其精度。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的磨料水射流切削铣削通用夹具，从而对大型复杂板件材料进行切削和铣削加工的装夹定位，通过气动、液动组合的夹紧定位方式，结合磨料水射流五轴数控系统实现了对工件的高度柔性半自动化控制，既实现了快速可靠的夹紧，又显著降低了工人劳动强度，从而提高加工生产效率，也保证精密加工的可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种磨料水射流切削铣削通用夹具，包括间隔平行安装的导轨支撑架，所述导轨支撑架的两端分别通过螺栓固定在机床机架上，所述导轨支撑架上安装有沿其滑动的定位架，所述定位架的截面成倒“T”形结构，相邻两个定位架之间安装工件，位于定位架的外侧平台上间隔安装有气动夹紧装置，所述气动夹紧装置通过气动夹紧系统控制，位于定位架的外侧平台中部安装有定位块，所述定位块下部的定位架上安装有液压固定装置，所述液压固定装置通过液压固定系统控制；还包括红外线传感器，所述红外线传感器安装在定位架的内侧平台的端部，位于定位架内侧平台上还安装有压阻式传感器，所述压阻式传感器固定在工件的下方。

作为上述技术方案的进一步改进：

气动夹紧装置的结构为：基座，所述基座上安装气缸体，所述气缸体的顶部安装有连接件，所述气缸体的活塞杆穿过连接件中部同在其头部安装支撑臂，所述支撑臂的端部通过销钉安装连杆，所述连杆的头部通过螺母安装有压头，所述压头成倒圆锥体结构，所述压头压住工件表面；

所述气动夹紧系统的结构为：包括通过管路依次连接的分水滤气器、油雾器、调压器、第一单向阀和分配阀，所述调压器和第一单向阀之间的管路上安装第一压力表，所述分配阀通过管路与气缸连接，从分配阀进入至气缸的管路上还安装有节流阀；

所述液压固定系统的结构为：液压泵，所述液压泵一端连接油箱，另一端通过管路依次连接有第二单向阀、换向阀和液压缸，所述液压泵通过电动机驱动，所述液压泵和第二单向阀之间的管路上安装有溢流阀和第二压力表；所述第二单向阀和换向阀之间的管路上安装有压力继电器和气囊式蓄能器；

所述定位架的底部开有矩形开口槽，所述矩形开口槽与导轨支撑架配合卡接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，运用该磨料水射流切削铣削通用夹具，设计了一套气动液动的组合夹具，通过气动加紧装置的的快速夹紧和可靠的定位，同时，通过液压固定装置液压缸活塞的的往复移动来驱动定位架的双向移动，并在保证一定油压时对工件进行可靠的夹紧定位，实现了对大型复杂板件加工时的柔性半自动化控制，减轻了人工劳动强度，又可以通过保证工件相对于机床和刀具（喷嘴）的正确位置，进行精密加工，获得高质量的切口和表面形貌，从而减小工人直接接触时间，提高加工效率和工件的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型气动夹紧装置的结构示意图。

图3为本实用新型气动夹紧系统的原理图。

图4为本实用新型液压固定系统的原理图。