[实用新型]一种滑块的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种滑块的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。但是现实中由于许多产品，其三维机构复杂，模具成型后脱模十分困难。附图8中公开了一种塑料产品a，其包括盆体a1，该盆体a1内交叉设有加强块，其交叉处设有通孔；盆体a1的左侧设有圆台状的连杆a2，该连杆a2较小端设有固定块a4，该固定块a4呈矩形状且中心部位对称设有圆弧状突起，该固定块a4底部抽壳且设有连接孔；盆体a1的右端设有弯杆a3，该弯杆的端口处设有盲孔。上述塑料产品难以通过动模简单的开合模进行生产，需要多个滑块与复杂的滑块的结构配合成型，制作出的塑料产品a易出现裂痕且脱模困难，本专利针对该塑料产品成型模具结构作出设计。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过三组侧抽芯滑块实现快速生产高质量塑料产品的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滑块的注塑模具，包括带型芯的动模与带型腔的定模，其特征在于，所述型芯包括一大一小两个三角状的凸块，所述两个凸块之间设有第一胶道且两个凸块为一凸块组，两个凸块组之间设有第二胶道且以第二胶道为轴对称设置，所述第一胶道与第二胶道之间设有第一成型杆，所述型腔包括由第一滑块、第二滑块与第三滑块与底板组成的盆状凹陷、L状通道与弯杆状通道，所述L状通道与弯杆状通道置于盆状凹陷的底部两端，所述盆状凹陷、L状通道与弯杆状通道与两个凸块组形成注胶腔，所述底板固定于所述定模，所述第一滑块、第二滑块与第三滑块通过斜导柱滑移连接于定模。

通过采用上述技术方案，凸块组与胶道的结合能够形成上盆体的复杂结构，生产的产品外观美观且无裂痕，产品的质量更高；三个滑块组合形成连杆、固定块与弯杆形成特顶尖结构，往注胶腔当注塑成型之后，通过三个滑块的滑移将塑料产品脱开，便于塑料产品的快速脱模。

较佳的，所述底板开设有滑槽，所述第一滑块与第二滑块均滑移于所述滑槽，且第一滑块设有定位块，所述第二滑块设有与所述定位块配合的定位孔，所述第一滑块与所述第二滑块形成L状通道，所述L状通道的底部为矩形空腔，该矩形空腔的两侧壁向外凸呈圆弧面。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置对第一滑移块与第二滑块的移动具有限位作用，且定位块与定位孔的相互配合，提高了第一滑移块与第二滑块的配合精度，使产品成型的质量高，减少产品报废量。

较佳的，所述滑槽的底部固定有嵌于所述矩形空腔内的底座块，所述底座块设有第二成型杆。

通过采用上述技术方案，底座块用于对产品底部的抽壳，第二成型杆成型产品上的连接孔，该设计简单且该位置的产品的快速成型。

较佳的，于底板的滑槽一侧开设有第一圆弧面，所述第一圆弧面上开设有与第一圆弧面相同弧度的第一凹槽，所述第三滑块设有与所述第一圆弧面向配合的第二圆弧面，所述第二圆弧面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽形成弯杆状通道。

通过采用上述技术方案，弯曲弧面的设计有利于两个凹槽高精度的贴合，形成内壁光滑的弯杆状通道，使产品在该位置的结构能够高质量成型。

较佳的，所述第二圆弧面的底部设有第三成形杆。

通过采用上述技术方案，该成型杆有力形成产品的盲孔且该成型杆能够随第三滑块一起滑移，能偶实现盲孔的快速抽芯，加快开模速度，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例滑块组合的结构示意图；

图3为本实施例中第一滑块的结构示意图；

图4为本实施例中第二滑块的结构示意图；

图5为本实施例中底板的结构示意图；

图6为本实施例中底板的爆炸示意图；

图7为本实施例第三滑块的结构示意图

图8为塑料产品的结构示意图；

图9为图1中的A部放大图。

图中：1、动模；2、定模；3、凸块组；31、凸块；32、第一胶道；33、第二胶道；34、第一成型杆；4、第一滑块；41、定位块；5、第二滑块；51定位孔；6、第三滑块；61、第二圆弧面；62、第二凹槽；621、第三成形杆；7、斜导柱；8、底板；81、滑槽；811、底座块；82、第二成型杆；83、第一圆弧面；831、第一凹槽；a1、盆体；a2、连杆；a3、弯杆；a4、固定块。

具体实施方式