[实用新型]一种铸链板式淬火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及链板式加热炉系统领域，尤其涉及一种铸链板式淬火炉。

背景技术

链板式连续加热炉在工业生产的各个领域均有非常广泛的应用，例如各种零部件的调质、淬火等操作。

在现有的链板式连续加热炉中，为了实现对于炉内气氛的控制，通常使用辐射加热管来实现炉膛内温度的提升，避免燃烧产生的烟气造成的影响。

如图1所示，为现有技术中一种典型的燃气辐射管结构。由图1可知，这一燃气辐射管结构采用内部燃烧的方式，采用的是辐射加热的方式来提升炉温，相当一部分热量均被产生的高温烟气所带走。尤其是在炉温较高，与辐射管温度相近的情况下，其热效率较为低下，不利于降低能耗。

现有一些采用电加热辐射管的加热炉来降低加热炉的能耗，但采用电加热的方式在温度控制上要求较高，不容易实现炉体温度的调节，在调整的反应时间，精确度上均不及燃气辐射管。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铸链板式淬火炉，旨在解决现有技术中淬火炉热效率较低，能耗高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铸链板式淬火炉，包括炉体，设置在炉体内部的传送链板以及设置在炉体两端，供工件进出的前炉门和后炉门，其中，所述传送链板具体包括主动辊、被动辊、延伸至前炉门及后炉门的纵向轨道以及用于放置工件的链条带；

所述链条带套设在主动辊及被动辊上，通过连扳构件与所述纵向轨道滑动连接，在主动辊的带动下，沿轨道行进；

所述炉体内设置有28支燃气辐射管，形成升温区，到温区，第一及第二均温区四个不同的加热区域；

升温区的顶端设置1支燃气辐射管；到温区内设置7支燃气辐射管，沿炉体两侧均匀设置；第一及第二均温区分别设置10支燃气辐射管，呈网状分布；

所述燃气辐射管的废气出口与设置在炉体内的烟气通道连接；所述烟气通道延伸至第一升温区的炉体部分，末端形成盘管传热结构。

所述的铸链板式淬火炉，其中，所述燃气辐射管为0Cr25Ni20钢管，最大燃烧功率为36KW。

所述的铸链板式淬火炉，其中，所述燃气辐射管上设置有脉冲气嘴，以预定的脉冲频率释放燃气。

所述的铸链板式淬火炉，其中，所述炉体的顶部为全纤维层，炉体的底部为耐高温的渗碳砖层；

炉体的底部上设置有固定所述轨道的轨道支座。

所述的铸链板式淬火炉，其中，所述炉体的侧壁包括渗碳砖层、炉壁以及设置在炉壁与渗碳砖层之间的全纤维层。

有益效果：本实用新型提供的一种铸链板式淬火炉，通过将加热炉分为多个不同温度的加热区的方式，进行了燃气辐射管产生的高温烟气的热回收，将一部分热量用于初期的工件温度提升工序，从而有效的提高了整体淬火炉的热效率，降低了燃气能耗。

另外，设置合适数量及位置的燃气辐射管，形成较为均匀的温度场，避免工件不同部位受热不均或者局部过热的情况，也便于对炉膛内温度的调控，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为现有技术的燃气辐射管结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的铸链板式淬火炉的结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例的铸链板式淬火炉的传送链板的侧视图。

图4为本实用新型具体实施例的铸链板式淬火炉的炉体的部分剖视图。

图5为本实用新型具体实施例的铸链板式淬火炉的横截面示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种铸链板式淬火炉。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，为本实用新型具体实施例的一种铸链板式淬火炉。所述铸链板式淬火炉包括：炉体100、设置在炉体内部的传送链板200以及设置在炉体两端，供工件进出的前炉门110和后炉门120。

其中，所述传送链板200具体包括主动辊210、被动辊220、延伸至前炉门及后炉门的纵向轨道230以及用于放置工件的链条带240。

如图3及图5所示，所述链条带240套设在主动辊210及被动辊220上，通过连扳构件241与所述纵向轨道240滑动连接。在实际使用过程中，动力装置带动主动辊210并通过所述主动辊210带动链条带240沿轨道行进。