[实用新型]一种单、双硬脂酸甘油酯的生产系统

说明书

技术领域

本发明属于食品添加剂领域，尤其涉及添加剂单、双硬脂酸甘油酯的生产系统。

背景技术

单、双甘油硬脂酸酯是非离子型乳化剂，HLB值2.5-3.0。《食品添加剂使用卫生标准》（GB2760—2007）中批准为食品乳化剂，可在各类食品中按生产需要适量使用；并可在原味发酵乳（全脂、部分脱脂、脱脂），稀奶油，黄油和浓缩黄油，生湿、生干面制品，糖浆，香辛料，咖啡饮料类等产品中使用。

随着我国日化、食品行业的快速发展，单、双硬脂酸甘油酯的需求量越来越大，为了满足单甘酯用量日益增加的需求，以较低的成本制备高纯度的单、双硬脂酸甘油酯成为了该领域研究的重点。

发明内容

本发明的目的是提供一种高收率、高质量、低成本、能回收热能的易工业化的单、双硬脂酸甘油酯的生产系统。

为实现发明目的，本发明采取的技术方案为：

一种单、双硬脂酸甘油酯的生产系统，包括脱色釜，压滤机，计量池，氢化油池，混合釜，酯化釜，催化剂罐，甘油池，高位槽和冷凝器，所述的氢化油池通过管道与脱色釜连接，脱色釜的出料口通过管道连接至压滤机，压滤机的出料口通过管道与计量池连接，计量池和甘油池分别通过管道与混合釜连接，混合釜连接升温器通过管道与酯化釜连接，所述催化剂罐也通过管道连接至酯化釜，酯化釜出料口连接至混合釜内的螺旋管道，混合釜内的螺旋管道的出料口与冷凝器相连，冷凝器再通过管道与高位槽连接。

本发明的生产系统中酯化釜的出料口连接混合釜内的螺旋管道，可以将酯化产物中的热能交换给混合釜内的原料，进一步利用了热能，然后再通过冷凝器进一步降温，得到所需的产品进入高位槽中。

作为优选，所述的计量池和甘油池与混合釜连接的管道中分别安装有氢化油泵和甘油泵，混合釜与升温器间设有混合泵，催化剂罐与酯化釜连接管道中设有催化剂泵，酯化釜出料口与混合釜内的螺旋管道的连接管道间设有酯化泵。

作为优选，所述的酯化釜有2个，为串联方式连接，当一个酯化釜还没完全反应好时，可以在第二个酯化釜内继续升温反应。

作为优选，所述的酯化釜具有导热油的加热结构。

本实用新型的单、双硬脂酸甘油酯的生产系统，通过设有脱色釜对氢化油的色素的吸附作用，能除去其中部分色素，使油脂达到生产要求，同时采用内部具有螺旋管道的混合釜，可以实现对热能的再利用功能，获得高收率、高质量、低成本、能回收热能的易工业化的单、双硬脂酸甘油酯的生产系统。

附图说明

图1是本实用新型的单、双硬脂酸甘油酯的生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明

实施例1

如图1所示的单、双硬脂酸甘油酯的生产系统，包括脱色釜1，压滤机2，计量池3，氢化油池4，混合釜5，酯化釜6，酯化釜7，催化剂罐8，甘油池9，高位槽10和冷凝器11，所述的氢化油池4通过管道与脱色釜1连接，脱色釜1的出料口通过管道连接至压滤机2，压滤机2的出料口通过管道与计量池3连接，计量池3和甘油池9分别通过管道与混合釜5连接，混合釜连接升温器12通过管道与酯化釜6连接，酯化釜6与酯化釜7连接，所述催化剂罐8也通过管道连接至酯化釜7，酯化釜6出料口连接至混合釜5内的螺旋管道，混合釜5内的螺旋管道的出料口与冷凝器11相连，冷凝器11再通过管道与高位槽10连接。

所述的计量池和甘油池与混合釜连接的管道中分别安装有氢化油泵13和甘油泵14，混合釜与升温器间设有混合泵15，催化剂罐与酯化釜连接管道中设有催化剂泵16，酯化釜出料口与混合釜内的螺旋管道的连接管道间设有酯化泵17。

所述的酯化釜具有导热油的加热结构。

以上实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。