[实用新型]一种钢球出球工装组合机构

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，具体涉及一种用于钢球研磨机、硬磨机、初研机的出球工装组合机构。

背景技术

在钢球研磨工序，特别是硬磨及初研工序，在研磨结束后，将机器中的球排出到专用料斗中，但现有加工工序中，通常是通过自制的方形铲，往专用料斗中铲球，由于机器与料斗之间落差大，人员操作难度大，并且出球效率非常低，对提高生产效率起到负面影响，由于人工出球操作及不可控因素造成钢球表面有碰伤。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种钢球出球工装组合机构，减小出球过程中钢球与装球料斗间的落差问题，避免落差大造成表面有碰伤。

技术方案：本实用新型公开了一种钢球出球工装组合机构，包括第一导流缓冲机构主体框架，所述第一导流缓冲机构主体框架上设置有与钢球料盘固连的挂钩、与钢球料盘出料口对应设置的第一导流缓冲机构进料口和与所述第一导流缓冲机构进料口方向垂直的第一导流缓冲机构出料口，所述第一导流缓冲机构进料口与第一导流缓冲机构出料口之间依次设有人字形第一道缓冲板和第二道弧形缓冲板，所述第二道弧形缓冲板的底端固连在第一导流缓冲机构出料口处，所述人字形第一道缓冲板以第一导流缓冲机构出料口为轴对称设置在第一导流缓冲机构出料口上方，本实用新型的钢球从钢球料盘进入第一导向缓冲机构，通过人字形第一道缓冲板以及位于出料口出的第二道弧形缓冲板，使得钢球在出球过程中，不会因为钢球出球与装球料斗之间的高度差，使得钢球与钢球之间进行碰撞，而造成钢球表面碰伤。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的人字形第一道缓冲板的两侧与第一导流缓冲机构主体框架的两端侧壁之间设有供钢球出料的空间，且该人字形第一道缓冲板的底端位于第二道弧形缓冲板的顶端的下方，所述第二道弧形缓冲板的顶端与第一导流缓冲机构侧壁紧贴固连，钢球沿着人字形第一道缓冲板进入第一导流缓冲机构内部，并经过第二道弧形缓冲板的缓冲进行出料，通过导向和缓冲，能够防止钢球在出料过程中，相互碰撞。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第一导流缓冲机构出料口下端设有第二导流缓冲机构，所述第二导流缓冲机构的上端入料口与第一导流缓冲机构出料口对应设置，该第二导流缓冲机构的下端设置有装球容器，所述上端入料口与装球容器之间设有导流缓冲槽，所述导流缓冲槽呈人字形结构，该导流缓冲槽的上端为与上端入料口相连的竖直槽，针对钢球出球与钢球料盘之间落差大的装置，采用第一导流缓冲机构和第二导流缓冲机构组合出料。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的导流缓冲槽上均匀设置有缓冲块，位于导流缓冲槽上的钢球通过缓冲块进入装球容器。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的第一导流缓冲机构主体框架外侧两端设有手把横梁，通过手把横梁能够快速方便的对第一导流缓冲机构主体框架对接钢球料斗出料口。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型能够有效解决钢球与料斗之间的落差问题，避免落差大造成球表面有碰伤，通过第一、第二导流缓冲机构，在一定程度上降低出球落差大造成钢球表面碰伤的风险，本实用新型结构简单，有效提高出球效率和质量，减轻作业人员的劳动强度，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的示意图；

1—手把横梁、2—第一导流缓冲机构主体框架、3—挂钩、4--第一导流缓冲机构出料口、5—人字形第一道缓冲板、6—第二道弧形缓冲板、7—第二导流缓冲机构、8—导流缓冲槽、9—缓冲块、10—钢球料盘、12—装球容器。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。